冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。防护板是防止手指或***进入冲模***区域的板状零件。压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
冲床压力机换油的方法
由于冲床压力机的液压元件很多，因此需要充足的液压油。当液压油因使用时间过长变质而需要更换时，如果只是认为将液压油箱内的油放光、加满新的液压油即可的话，就是不可取的。因为液压油管和液控阀中还残留有许多旧液压油，设备使用时新旧油混合使用会加快新油变质的速度。
精锻机械制造实业为大家介绍冲床压力机换油的方法：
正确的换油步骤应首先放掉液压邮箱中的液压油，清洗干净油箱后加入新液压油，再拆下回路总管，启动发动机后低迷运转，使油泵工作，分别操纵各机构，靠液压油将回路中的旧油逐一排出，直至回油总管有新油流出为止，后，将回油总管与油箱连接，往油箱中补充新液压油至规***置即可。
冲床自动化生产线的生产流程
随着冲床需求的变动，人们对于冲床自动化生产提出了更高质量的要求。目前市场对于精密冲床、数控冲床、伺服冲床、液压冲床、机械手、送料机等自动化的机床设备需求量不断增加，冲床厂家需要不断调整发展策略，才能在冲床设备中立于不败之地。
在冲压自动生产过程中，整条全自动冲压生产线，采用气动高精密冲床或高速冲床设备冲压，遇特殊情况可实现瞬停，冲床速度快、精度高，配合收送料周边设备及多套机械手搬运材料和产品，轻松实现了冲压自动化。那么具体自动化生产线流程包括哪些？一起来了解下吧：
1、用人工或自动送料机将整板大板料吊装到生产线的上料架上；
2、搬运机械手自动吸取一块大板料移送到开料工作台；
3、XY两轴自动送料机械手，根据编好的成型自动开料，开料动作是逐行逐列进行；
4、每开一片材料，自动冲压机械手吸取材料送到冲床上冲压；
5、冲压机械手将根据冲压工艺（冲床的数量）配置，机械手将产品从立刻台冲床一步一步往后送；
6、精密冲床自动冲压；
7、冲压机械手将产品送到产品箱。
目前冲床的发展正朝着超精密、多元化、自动化的方向发展着，对于冲床的趋势、高速运动的趋势、多运动轴的趋势、高可靠性的趋势、多功能复合化趋势、可重构的趋势、低能耗环保的趋势以及智能化的趋势等，但在所有的趋势中，很能够体现发展主流的趋势应该是和智能化的趋势。是数控冲床的主流发展趋势，并且超精密加工的精度比精密加工精度还要高出一个数量级。
高速冲床的工作循环过程
众所周知，高速冲床既可以对工件进行冲孔加工，又可以进行冲压成形，冲床的不同加工方式对系统的压力，冲头的速度都有不同的要求，工作过程也比较的复杂。接下来小编为您介绍高速冲床的工作循环过程。
冲孔加工时，冲头以较大的速度下落冲压工件，并且快速上升返回，而冲压成形过程要求滑块以较快的速度下降，遇到工件时冲头速度降低且系统压力升高，确保对钢板的淮确冲压成形，当冲压完毕后，冲头以较快的速度上升回到初始位置，进而完成工作循环过程。
在不同加工工艺、工序情况下，液压系统的压力需要经常变化和调节，为产生较大的冲压力以满足工作要求，系统的压力要求较髙。高速冲床在空行程和加压行程中液压冲头的运行速度差异较大，液压系统内的油液流量较大，系统功率要求较高，因此整个系统为高压大流量系统，对工作的平稳性和要求较高。
