40铬无缝钢管渗碳加工处理、回火和裂纹产生的原因
首先，大家要知道的是，40铬无缝钢管渗碳加工可以增强钢管的HRC硬度。那么什么是渗碳呢？
渗碳是对40铬无缝钢管表面处理的一种方法，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900-950℃的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。渗碳是对40铬无缝钢管表面处理的一种方法，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900-950℃的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。
渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象，称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中冷却不充分，都容易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。另外，对于铁磁性材料，应优先采用磁粉检测法，主要是因为它具有比较高的检测灵敏度。
表面产生六角形裂纹，这是因为用硬质砂轮表面受到过分磨削，而发热所致。也与热处理回火不足，残余内应力过大有关。用酸浸蚀后，凡是有缺陷部位呈黑色，可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火，使马氏体转变为屈氏体***的缘故。其实，裂纹在磨削后肉眼即可看见。40铬无缝钢管主要的就是卡压式将配管直接放入到管件中，关键的两端也就是突出的u型槽，另外就可以放入到承插的部位进行快速的连接。
40铬无缝钢管应该具备哪些性能？
40铬无缝钢管是在高压和高温条件下工作的，材料在高温下长期工作时将产生蠕变，塑性和韧性下降，原始***改变，产生腐蚀等。因而作为锅炉用的耐热钢应具备:
1)足够的高温强度;
2)足够高的塑性变形能力;
3)比较小的时效倾向和热脆性;
4)足够的抗腐蚀稳定性;
5)良好的工艺性能。
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40铬无缝钢管管坯质量和穿孔方法
对40铬无缝钢管管坯的质量要求同穿孔工艺有着密切的联系。在两辊穿孔机上穿轧毛管时存在着不利的应力状态和严重的不均匀变形。因此，坯料上存在着的局部缺陷通过穿孔而扩大，在毛管内外表面造成缺陷。特别旧金属中一些薄弱的地方—非金属夹杂物聚集和金属致密性较差的地方，一通过穿孔变形很容易引起金属的损坏。因此选川合理的穿孔方式，改变不利的应力状态，可以防止缺陷产生，同时也可降低对40铬无缝钢管管坯的要求。近年来出现的三辊穿孔机、导盘穿孔机、菌式穿孔机就是三种较好的斜轧穿孔方式。推轧穿孔(P. P. M)则是用方坯直接穿孔的好方法。采用这几种穿孔方法，特别是菌式穿孔机，不但可以穿轧连铸坯，而且可以穿轧高合金钢。如果按照用途来进行分类的话，主要分成了一般的用途和专用的用途，一般的用途主要就是用于机械零件，输水管道或者是气管道等等，而如果是专用的用途，那么大部分都是用于轴承锅炉或者是地质勘探等等，效果都是比较不错的。
至于在两辊带导板的穿孔机上也可以通过穿孔工艺的改进，防止缺陷产生，从而降低对40铬无缝钢管管坯质量的要求。
40铬无缝钢管机组发展的方向
40铬无缝钢管是一种重要的经济钢材，在国际上按重量计算通常约占轧材总产量的6一18%，而按长皮(米)计则所占比例要高得多。世界各国都十分重视40铬无缝钢管生产的发展，近年来40铬无缝钢管的增长速度超过了粗钢的增长速度。但我国目前40铬无缝钢管生产数量比较少，40铬无缝钢管产量仅占钢材产量的5一6%，40铬无缝钢管只占钢材产量的2.5 - 3%，而且品种和质量也不能满足国民经济发展的要求。人工肉眼检查和无损探伤检查，无损检测的方法有很多，如超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。
小型40铬无缝钢管机组生产的40铬无缝钢管约占***40铬无缝钢管产量的一半，而冷加工管所占的比例更大。因此，通过技术改造和改善经营管理来发挥的小型40铬无缝钢管机组作用有重要意义。
