?锻造毛坯表面清理的目的
锻造毛坯表面清理的目的
1、去除在锻造生产过程中形成的氧化铁皮和其他表面缺陷(裂纹、折纹、毛刺等)。提高黑皮锻件的表面质量，或减少锻件在切削加工时的刀具磨损。
2、显露锻件表面缺陷，为检测锻件质量提高条件
3、给冷精压和精密模锻提供具有良好表面质量的毛坯。
有时，为了提高锻件精度，减少模具磨损，避免氧化铁皮压入锻件，或防止已有的表面缺陷在锻造时继续扩大，对原材料和中间毛坯也要进行清理。
锻造氧化铁皮主要有FeO、Fe2O4、Fe2O3组成，其组成状况及主要的物理性质与氧化铁皮的数量与钢种、加热温度、保温时间等许多工艺因素有关。高合金钢锻件的氧化铁皮在基体金属相连处，含有各合金元素的氧化物，一般比碳素钢的氧化铁皮薄，但是较难清理。
马鞍山茂金锻造厂家帮您了解什么是铸造
马鞍山茂金锻造厂家帮您了解什么是铸造
1、铸造就是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。
2、铸造生产的毛坯成本低廉。
对于形状复杂，特别是具有复杂内腔的件，更能显示出它的经济性，同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。
3、但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等)较多且会产生粉尘、***气体和噪声而污染环境。
锻造厂家告诉你类模具钢材的使用性能
锻造厂家告诉你类模具钢材的使用性能包括：
1.强度性能，一种模具如果想它在高压下其形状尺寸不变，需要具有很高的硬度，模具在高强度的使用也会发生弯曲，因此抗压强度和抗弯强度是它必要的因素。
2.耐磨性，由于模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，所以要有很强的耐磨性是必要的要求。
3.抗热疲劳，由于存在高温及周期性的急冷急热的作用，因此，我们需要重视材料的热机械疲劳断裂性能。
4.韧性，为了防止模具在使用的过程当中出现断裂的情况，模具钢具有的韧性的要求。
?大锻造件的调质处理工艺
大锻造件的调质处理工艺
直径或厚度大于100mm的工件称为大件。
由于质量效应，在加热和冷却过程中大件截面上存在相当大的温差。因此，大件热处理时会产生很大的应力，加之温差导致工件表层至心部相变不同时进行，还造成大件淬火后在截面上获得不同的***(从心部珠光体到表层的马氏体)和性能。这些特点决定了大件调质工艺与中、小件有所不同。
加热方式：为减少加热时的热应力和***应力，加热方式是以阶梯式加热为主，其特点为低温进炉、中间保温、限速升温，工艺规范如图3-2。
加热温度：为增加大件的淬透性，通常取淬火加热温度的上限。
大件的淬火保温时间应在炉温到达所需要的加热温度后计算。碳素钢和低合金钢的保温系数可按0.4～0.5min/mm选取，高、中合金钢可按0.5～0.6 min/mm选取。
在确保不淬裂的前提下，采用水冷、油冷或水-油、水-空气-水、油空气油等冷却方法淬火。在冷却介质中的冷却时间(τ)可按下式计算：
τ=αD
α-冷却系数，s/mm(水冷时α为1.5～2;油冷时为9～13;
水油双液淬火时水中为0.8～1;油中为7～9);
D-工件有效厚度，mm。
大件淬火后须立即回火。回火加热以缓慢为宜。回火温度一般按经验确定。保温时间，从炉子到温后计算，温度系数可取1.2 min/mm。回火后缓冷到400～600℃时出炉空冷。
