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浙江立冈机床有限公司

普通会员6
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:浙江 台州
联系卖家:蒋艳
手机号码:13355867636
公司官网:www.lgncl.com
企业地址:浙江省温岭市东部新区金塘北路19号
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企业概况

浙江立冈机床有限公司是一家在“智造中国”宏伟战略中应运而生的机床行业新力军。在产业自动化的基础上,企业高薪聘请拥有多年高精密机械实践经验的台湾工程师作为核心团队,同时引进机床设计人才,全力构建“新品牌、老团队、硬技术、精工艺”的企业特质。在“大众创业、万众创新”的浪潮中,中华民族迎来了伟大复兴中国梦......

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产品编号:2015593835                    更新时间:2020-10-29
价格: 来电议定
浙江立冈机床有限公司

浙江立冈机床有限公司

  • 主营业务:机床,机床附件,工业自动控制系统制造,加工,销售
  • 公司官网:www.lgncl.com
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产品详情

电气系统故障的诊断

电气系统故障的诊断

对于数控车床的电气系统的故障,其调查、分析与诊断故障的过程,也就是故障的排除过程,因此其故障诊断的方法就特别重要。下面简单介绍一些常用的诊断方法。

1、直观法。主要采用目测、手摸、通电等方法。

维修人员在故障诊断时首先使用的方法是直观检查法。

首先要咨询,向出现故障的现场人员详细咨询故障产生的经过、故障现象和故障后果,而且要在整个的分析、判断过程中多次询问;

第二是认真检查,依据故障诊断原则从外向内逐步进行排查。查看机床精度反常时正在运转的加工程序段,特别是刀具长度补偿,加工坐标系(G54-G59)的校正和核算。整体检查机床各电控装置(如润滑装置、数控系统、温控装置等)有无报警指示,各部分工作状态是否处于正常状态(比如机械手位置、主轴状态、各坐标轴位置、刀库等),机床局部要观察电路板上是否有短路、断路,电路板元器件及线路是否有裂痕等现象,芯片是否接触不良等现象,对维修过的电路板,更要检查有无缺件、错件及断线等情况;

第三是触摸,在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、 各功率及信号导线(如伺服与电机接触器接线)的联接状况等来发现可能出现故障的原因。

2、自诊断功能法。利用数控系统的自诊断功能,给出报警信息,指示故障的大致起因。

3、交换法。将相同的模块和单元互相交换,观察故障转移的情况,从而快速确定故障的部位。

4、仪器测量比较法。当系统发生故障后,采用常规电工检测仪器,对故障部分的电压、电源、脉冲信号等进行实测,将正常值与故障时的值相比较,可以分析出故障的原因与所在部位。

仪器检查法是使用常规的电工仪表,对相关直流及脉冲信号及各组交、直流电源电压等进行测量,从而找出可能的故障问题。修补人员应先由外向内逐个进行排查,尽量防止随意地启封,拆开,否则会扩展毛病,使机床损失精度,下降功用。例如:拿万用表来检查各电源情况,和对其中一些电路板上布置的相关信号状态监测点进行测量,拿示波器观察其脉动信号的幅值、相位或者有、无,拿PLC 编程器检测PLC程序中的故障点及原因。

5、敲击法。数控系统由各种电路板组成,每块电路板上有很多焊点,任何虚焊或接触不良都可能出现故障可用绝缘物轻轻敲打有虚焊或接触不良的疑点处,若故障出现,则故障很可能就在敲击的部位。

上述几种方法同时采用,进行故障综合分析,可快速诊断出故障的部位,从而能快速排除故障。


数控机床毛病确诊准则

  1.先外部后内部数控机床是集机械,液压,电气为一体的机床,故其毛病的发作也会由这三者归纳反映出来。修补人员应先由外向内逐个进行排查,尽量防止随意地启封,拆开,否则会扩展毛病,使机床损失精度,下降功用。

  2.先机械后电气一般来说,机械毛病较易发觉,而数控体系毛病的确诊则难度较大些。在毛病检修之前,首要注意扫除机械性的毛病,往往可到达事半功倍的效果。

  3.先静后动先在机床断电的中止状况下,通过了解,调查,测验,剖析,确以为非***性毛病后,方可给机床通电;在运转工况下,进行动态的调查,查验和测验,查找毛病。而对***性毛病,必须先扫除风险后,方可通电。

  4.先简略后杂乱当呈现多种毛病互相交错掩盖,一时无从下手时,应先处理简略的问题,后处理难度较大的问题。往往简略问题处理后,难度大的问题也可能变得简略。



1、工作部分

  1)切削部分:切削部分有很多刀齿,起切削作用。刀齿直径逐齿增大,用它切除全部加工余量。

  2)校准部分:校准部分上的刀齿起修正作用。其齿数较少,各齿直径相同。

  2、非工作部分

  1)柄部:夹持拉刀,传递动力。

  2)颈部:颈部与其后各部分的连接部分,其直径与柄部直径相同或略小。拉刀材料、尺寸规格等标记一般都打在颈部。

  3)过渡锥:颈部麦收前导部之间的过渡部分,起对准中心用。

  4)前导部:切削部进入工件前,起引导作用,防止拉刀歪斜,并可检查拉前工件孔径是否太小,以免刀齿负担太重而损坏。

  5)后导部:保持拉刀后的正确位置,防止拉刀即将离开工件时,工件下垂而损坏已加工表面及刀齿。

  6)后托部:对于长而重的拉刀,在后导部后面还需做一尾部(后托部),其直径D尾视拉床托架尺寸而定,长度l尾=(0.5-0.7)D尾。但一般要求不小于20毫米。


  精密组合平口钳

  精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”,与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠,因此在***范围内得到了广泛的应用。精密组合平口钳具有快速安装(拆卸)、快速装夹等优点,因此可以缩短生产准备时间,提高小批量生产效率。先外部后内部数控机床是集机械,液压,电气为一体的机床,故其毛病的发作也会由这三者归纳反映出来。目前国际上常用的精密组合平口钳装夹范围一般在1000mm以内的,夹紧力一般在5000Kgf以内。

  需要注意的是,这里所说的精密组合平口钳并不是老式机加虎钳,老式机加虎钳功能单一、制造精度低、无法成组使用、使用寿命短,不适宜在数控机床、加工中心上使用。当系统发生故障后,采用常规电工检测仪器,对故障部分的电压、电源、脉冲信号等进行实测,将正常值与故障时的值相比较,可以分析出故障的原因与所在部位。这里所说的精密组合平口钳是起源于欧美等工业发达***,专门针对数控机床、加工中心特点所设计的一系列新型平口钳,此类产品具有装夹柔性大、***精度高、夹紧快速、可成组使用等特点,特别适合数控机床、加工中心使用。


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