自卸式电磁除铁器的安装检查你了解其中的诀窍
自卸式电磁除铁器是一种配备自动卸铁式电磁除铁装置，它是在手动卸铁型除铁器的基础上适当进行磁系结构和外形方面的改进，增配了自动卸铁机构，当电磁力将物料中的铁件吸出时，可以利用卸铁机构把铁件抛到除铁器以外的地方，通常安装于皮带输送机的头部或中部。在使用自卸式电磁除铁器的过程中，安装是头一步，而安装后的检查又是重中之重的一个环节，那么到底该如何检查呢？下面华迅磁电就为大家介绍一下： 1、对吊挂装置两端的连接可靠性进行检查。 2、要根据说明书对额定吊挂高度H或倾角α=15o－30o进行检测和调整。 3、若是水平安装，除铁器的下部托板作业面要尽可能保持跟输料皮带平行的测量。无论是水平或倾斜安装，除铁器不能横向倾斜工作。 4、对于非固定式吊装，还需检查行走小车的轨道限位装置的安全可靠性以及小车运行的平稳性。 5、除铁器通电试运行，是否平稳可靠、空载试运时间10分钟。观察运行一切正常后，方可投入生产试运行。
电磁除铁器的试运行
1、电磁除铁器出厂前未加注变压器油，在调试运行前应加注25#变压器油至油标1/3处。
2、电磁除铁器投入运行前用1000V兆欧表测量绕组对磁体外壳的绝缘电阻，其值应不小于10MΩ。
3、电磁除铁器启动前须检查励磁绕组及减速器电机 的接线是否正确牢固，减速机上各润滑点是否充分润滑，启动后若出现自卸皮带转向不符，应予以更正。
4、检查自卸皮带及链条的松紧状况，过松或过紧都会影响卸铁机构的正常工作。若自卸皮带松紧不适或跑偏，可调整从动滚筒两端轴承座上的螺杆，使之工作正常。
5、经检查确认无误后，便可开机运行。
六大滚筒筛特点，您正确选择
滚筒筛沙机又叫滚笼式筛砂机，由滚筒筛和皮带输送机组成，具有外形美观、结构紧凑、使用维修简单、筛分等优点，广泛用到混凝土搅拌站及砂场等。
1、安装基础简易：因整个设备为箱形框架结构，只需有平坦的地面即可。地面应该硬化以便于清洁。
2、设备结构紧凑简单，维修方便：除成品料堆料皮带机外，所有系统都集成于一个整体框架内，既保证了设备的整体性又留有适度的维修***和巡视空间。
3、易于拆卸和转移，运行稳定，噪音低:设备整体性高，便于在施工现场存放或转移。
4、工作可靠性强：一次性***较少：其核心的筛分系统采用转笼式筛网设计，原料在滚筒内受连续翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用。
5、筛分距离长：分离:材料在筛筒内的距离，材料反复滚动，充分离散、筛分。不同于斜置筛或斜置滚筒筛所引起的大小料相互冲挤或大小料振跳而引起的筛分不完整、混料现象。
6、使用经济性：储料斗容量达8M3,使装载机合理安排主设备（如搅拌站）与筛砂机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁互换，储料斗口宽度大于3.2米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度；筛网采用可更换片装连接方式，便于磨损后更换或换用不同大小网孔的筛网。
电磁除铁器安装时应选择便于拆卸的位置
电磁除铁器有很多类型。 间歇式电磁除铁器基于目前的水泥，化学，玻璃，陶瓷，石膏，食品和其他行业，在管道的运输材料中混合了更多的铁磁物质，例如废钢和钢球，螺杆和 机械余尘，磨损的铁杂质和其他铁磁物质，如果***物质进入下一个生产流程，将导致包装机，粉末分离器和研磨设备的损坏和堵塞，从而影响生产效率，并且不会造成损失。
电磁除铁器的主要安装位置在哪里? 根据悬挂方法的不同，电磁除铁器可以分为两种：倾斜的和水平的。 主要区别在于除铁器位于传送带的某个位置。 合理安装电磁除铁器是确保其正常工作的基础，选择正确的位置是所有这些工作的重中之重。
1.电磁除铁器安装位置的选择
在选择安装位置时，请选择一个相对宽敞的地方，以便在工作过程中方便卸铁器的搬运和抬起。 所选位置还应便于除铁和除铁器的拆卸，以便在操作完成后进行维护和清洁。 同时，须确保该位置便于其他设备的安装和固定，以免增加机器的工作成本或妨碍机器的正常运行。 一般而言，可优选将其安装在输送机头的传动鼓的顶角上方。 传动滚筒附近过渡惰轮上方的安装方案也是非常可行的。