柔性版印刷板本身是弹性的，当受到垂直压力时，印刷板将沿水平方向膨胀和变形，导致基底上的实际上墨面积大于理想面积，图形变长。印版上网点顶部的油墨被印版和承印物挤压时，会沿着网点边缘向外膨胀。压力越大，膨胀越严重，印刷纸上的网点比原稿上的网点大。这也是在制版过程中，印版收缩和压缩的原因。印刷压力在很大程度上影响网点扩大，对实现灰度平衡、整体灰度和色彩再现有极其重要的影响。因此，柔印过程中的印刷压力必须控制在合适的范围内。
废旧箱板纸做原料占比较大
由于环境保护问题人们日益关注，目前都在鼓励使用可循环、可回收材料。全木浆包装原纸在国际都很少使用，在我国森林资源相对贫乏前提下，生产高强箱板原纸使用废旧箱板纸做原料占比较大。
由于废旧箱板纸中含有胶黏物等杂质较多，导致造纸过程中，考虑到纤维保留率以及系统处理能力因素，桨料的除砂、热分散等工序很难将桨料中非纤维物质处理干净。正是因为这些附着在原纸表层纤维上的粘性物质和尘埃，直接导致在水性满版印刷过程中产生露白现象。 次数用完API KEY 超过次数限制
5种改善措施
针对比较典型的满版印刷产生针露白现象，我们一般从人、机、料、法、环境方面考虑。
（1）更换水墨，使用更档水墨，因为高水墨色浆颗粒更细，在溶剂中分布更均匀；（2）适当增加上墨量；
（3）调整水墨PH值和添加化学助剂；
（4）纸板表面特殊处理；
（5）优化原纸挂面层工艺。
建议：尽量少使用大面积满版实地印刷
另外，在包装设计方面也应该注意，满版黑色实地设计确实存在以下方面的不良影响：
A、不利于环境保护，增加包装回收再次利用的难度因为废旧箱板纸回收，大的使用功能还是制造原纸。而废旧箱板纸经大面积黑色印刷后，在再次作为原纸抄造的原料在打浆、除砂、热分散过程会消耗大量能源、并且影响生产效率。另外造纸过程中产生的废水处理成本也会增加，不利于企业节能减排和降低能耗。
B、资源浪费
满版印刷会在纸箱生产过程中消耗大量水墨，并且产生比如印刷跑位、露白、字迹模糊、色差等不良，导致增加纸箱生产过程中的不良率。为了降低不良率，纸箱厂会花费大量人力物力作临时补救措施。如针对印刷露白不良纸箱，使用工人手工描补。
C、包装成本上升
纸箱经大面积满版印刷后，因凸版水性印刷压力导致纸板瓦楞变形，厚度减小，纸板边压减小，成箱后空箱抗压强度下降，增加物流过程中塌箱、包装物损坏风险。故纸箱在强度设计时必须考虑其安全系数，增加纸箱配材克重和等级，这也会导致包装成本上升。 次数用完API KEY 超过次数限制