(2）为了简化磨床的机械传动机构，采用多电动机单独拖动。精密平面磨床采用三台电动机拖动，砂轮的旋转运动由装入式电动机直接拖动。液压泵由液压泵电动机拖动，经液压传动装置完成工作台的往复（纵向进给）运动，砂轮架的横向进给运动，砂轮架的快速横向移动以及工作台导轨的润滑等。拖动冷却泵的电动机为磨削加工提供冷却液。
(3）为了提高磨削质量，要求砂轮有较高转速，通常采用两极（理想空载转速为3000r/min频率为50Hz）的笼型异步电动机拖动。为了提高调整运转的砂轮主轴的风度，采用装入式电动机拖动，电动机与砂轮主轴同轴，从而提高了磨床的加工精度。
H402-AZ数控专用平面磨床采用龙门式卧轴矩台的结构布局方式，配备运动功能部件、高分辨率测量与反馈系统以及数控系统与伺服驱动系统，具有结构刚度高、力热稳定性好和加工精度高的特点。另外，机床配备了在位测量系统，可完成大尺寸光学玻璃平面度快速、精密、可靠检测。超精密大尺寸光学玻璃平面磨床结构。工作台面尺寸 1300×500 mm工作台纵向行程 0~1700 mm砂轮垂直行程 0~240 mm滑座横向行程 0~960 mm砂轮直径 270~350 mm砂轮宽度 40 mm砂轮转速 8000 rpm砂轮切削速度 20～120 m/s工件质量（含夹具）300 kg机床加工零件规格450 mm×1200 mm加工工件表面粗糙度Ra≤10 nm加工工件的面形精度（表面平度）PV3 μm磨头主轴过热抱死造成这种现象的主要原因是液压油中混有杂质。如，灰尘、铁末等。液压油中的杂质会堵塞轴瓦中的细小油孔，造成部分液压腔无液压油，使主轴无法形成对称的压力油腔。主轴在旋转时不处于纯液体状态，与轴瓦摩擦造产生热量。通过对平面磨床主轴拆解后对各部件进行检查后发现主轴圆度未超差，但表面光洁度差。轴瓦内孔圆度未超差，内孔表面有划痕，轴瓦断面有划痕。轴瓦中毛细油孔堵塞。用金相砂纸将主轴表面、轴瓦内孔端面抛光后均可达到使用标准。
生产中，利用平面磨床进行零件的成形磨削，主要有两种方法。一种是利用修整后的成形砂轮磨削，另一种则是由专用夹具进行磨削。
1、利用成形砂轮来磨削凸模，即是把砂轮修整成与工件型面完全吻合的反型面，然后再以此砂轮进行对工件磨削，使其获得所需的形状。修整砂轮的方法很多，其主要有以下几种： （1）用金刚石修整砂轮 用金刚石修整砂轮时，多数是将成形面的几何形状分段进行修整，但也有的将砂轮修整成的。这种修整砂轮的方法，住要是通过各种修砂轮工具；来完成的。生产中修砂轮工具主要有修角度、修圆弧砂轮工具、修砂轮工具、靠模修砂轮工具等。
