由于冲击式破碎机动鄂板和定鄂板重量比较大，制造工艺复杂，所以要定期检查破碎机各个零件的磨损状况，要及时去维修，就可以延长破碎机使用的寿命，也可以节约机器的***。还有一点就是，破碎机在工作的时候振动的动静比较大，在长期的工作下会有轻微的磨损，比如螺丝滑扣、轴承螺孔、螺孔磨大、弹簧拉杆机架支撑孔等，它们被磨损后，需要焊接维修。冲击式破碎机在企业中用途也比较广泛，该设备的性能可以满足细破碎设备行业的大部分生产要求，是目前行业中较为实用可靠的制砂设备。冲击式制沙的工作原理是采用什么方式破碎物料呢？以下来跟大家简单总结下吧。通俗简单一点的说冲击式破碎机的工作原理是石打石的原理。 让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的。冲击式制沙机在工作时物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，大型石头破碎机哪有卖，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，大型石头破碎机报价，在被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。冲击式破碎机，是碎石设备广泛用于金属和非金属矿石、耐火材料、磨料、建筑骨料、人工造砂以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业中，特别对中硬、特硬及磨蚀性物料，比如碳化硅、金刚砂和烧结铝钒土等。物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，大型石头破碎机，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。
一般说来，有5个因素。下面的将描述这5个因素并提出相应的解决方案。1。材料硬度：材料越硬，磨损就越严重。断裂速度越慢，性能越低。我们需要注意材料的选择。2、物料组成：进入冲击破碎机前，物料中含的细粉越多，大型石头破碎机哪家好，冲击越大。由于这些细粉容易粘附和对运输的影响，应预先筛选细粉含量，尽量远离细粉。为了避免对破碎机正常运行的影响，筛出物料。三。破碎机破碎后的细度：对细度要求较高。也就是说，材料越薄，破碎能力就越小。具体要求将确定。材料细度适中。4、材料的粘度：材料的粘度越大，粘附性越容易。破碎机将紧贴破碎室的内壁。如果不能及时清洗，会影响冲击破碎机的效率。这将影响到冲击破碎机的正常工作。因此，在选择材料时，必须注意材料的粘度不是太容易。5。材料湿度：也就是说，当材料中的水分含量大时，材料容易附着在冲击破碎机上，并且容易在运输过程中造成堵塞。破碎能力降低。为了解决这个问题，首先，当材料被选择时，我们必须严格控制材料的湿度。如果材料湿度过高，则可以通过阳光或空气干燥来减少材料中的水分百分比。
在冲击式破碎机中，其轴承是传递动力的主要部件，保证轴承正常运转是正常生产的前提。下面我们一起了解一下保证冲击式破碎机轴承正常运转的方法，具体内容如下：
一、轴承的配置游隙不当，都会使轴承受阻，摩擦过热导致轴承温度升高，出现轴承抱死的现象。因此，在安装冲击式破碎机轴承时，一定要预留合适的工作游隙。同时，要控制轴承温度在80-100℃，不能超过120℃。因为温度过高，容易时轴承润滑失效，从而出现轴承抱死的故障。
二、由于冲击式破碎机的工作环境恶劣，在工作中难免会遇到粒度过大、喂料不均匀的现象，这些都是会导致轴承的损坏。因此，在生产过程中应注意检查轴承的使用情况，及时的调整造成轴承损耗的操作。
三、当冲击式破碎机长时间超负荷的运转，会大大缩短轴承的使用寿命。所以，在满足生产要求的情况下，禁止设备长期超负荷的运转，减少轴承的损耗。同时，做好轴承润滑的首先是正确选择冲击式破碎机的润滑油，适当的添加润滑量，一般添加量在轴承座容积内的2/3左右。
四、定期对冲击式破碎机轴承和润滑部件进行清理，防止生产中的粉尘进入润滑油，导致润滑油不良。并且如果长时间没有及时对轴承清洗，或者粘附在轴承表面的灰尘增大，轴承运转中的摩擦阻力，导致轴承工作温度升高。
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