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蒸汽盘管
旋转水流不仅能更好地吸收蒸汽动能、消除噪声,也将蒸汽流冲散形成大量的微小汽水单元组合体,这种小体积的组合体混合时产生的噪声很低。实际检测,整个加热器的噪声约为65dB。
蒸汽盘管
旋转热水流受其自身离心力的作用趋向壳体内壁,受挤压后从壳体上、下外孔甩出,能推动附近乃致整个水箱中的水旋转,使水温趋于一致。
热水从壳体上、下板孔甩出后在壳体内形成负压,加热器外冷水沿壳体上、下板内孔被吸入壳体内与蒸汽喷射式加热器芯体侧壁喷出的蒸接触而旋转混合。
蒸汽盘管
如此循环将水箱中的水加热升温。
图解各种蒸汽盘管工作原理和特点
热流体分别在内管和套管中流动并换热。
图解各种蒸汽盘管工作原理和特点
(1)优点
这种蒸汽盘管具有若干突出的优点,所以至今仍被广泛用于石油化工等工业部门。
结构简单,蒸汽盘管价格,传热面积增减自如。因为它由标准构件组合而成,安装时,无需另外加工。
传热效能高。它是一种纯逆流型蒸汽盘管,同时还可以选取合适的截面尺寸,蒸汽盘管哪家好,以提高流体速度,增大两侧流体的传热系数,陕西蒸汽盘管,因此它的传热效果好。液-液换热时,传热系数为 870~1750W/(m2·℃)。这一点特别适合于高压、小流量、低传热系数流体的换热。套管式蒸汽盘管的缺点是占地面积大;单位传热面积金属耗量多,约为管壳式蒸汽盘管的五倍;管接头多,易泄漏;流阻大。
结构简单,工作适应范围大,传热面积增减方便,两侧流体均可提高流速,使传热面的两侧都可以有较高的传热系数,是单位传热面的金属消耗量大,为增大传热面积、提高传热效果,可在内管外壁加设各种形式的翅片,并在内管中加设刮膜扰动装置,以适应高粘度流体的换热。
可以根据安装位置任意改变形态,利于安装。
(2)缺点
检修、清洗和拆卸都较麻烦,在可拆连接处容易造成泄漏。
生产中,有较多材料选择受限,由于套管式蒸汽盘管大多是内管中不允许有焊接,因为焊接会造成受热膨胀开裂,而套管式蒸汽盘管大多数为了节省空间选择,弯制,盘制成蛇管形态,故有较多特殊的耐腐蚀材料无法正常生产。
套管蒸汽盘管国内还没有形成统一的焊接标准,各个企业都是根据其它换热产品经验选择焊接方式,所以,套管式蒸汽盘管的焊接处,出现各类问题司空见惯,需要经常注意检查,***。
热管蒸汽盘管
一根密封的金属管子,管内壁覆盖一层有毛细结构材料作成的芯网,其中间是空的。管内装有一定量的热载体(如液氨、氟利昂等),被气化,流向冷端,蒸汽在冷端被冷凝,放出汽化潜热,而加热了冷流体。冷凝液又流回热端,蒸汽盘管生产厂家,如此反复。
图解各种蒸汽盘管工作原理和特点
性能特点:
(1)热管蒸汽盘管可以通过蒸汽盘管的中隔板使冷热流体完全分开,在运行过程中,单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生***时,基本不影响蒸汽盘管运行。热管蒸汽盘管用于易然、、腐蚀性强的流体,换热场合具有很高的可靠性。
(2)热管蒸汽盘管的冷、热流体完全分开流动,可以比较容易的实现冷、热流体的逆流换热。冷热流体均在管外流动,由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数,用于品位较低的热能回收场合非常经济。
(3)对于含尘量较高的流体,热管蒸汽盘管可以通过结构的变化、扩展受热面等形式,解决蒸汽盘管的磨损和堵灰问题。
(4)热管蒸汽盘管用于带有腐蚀性的烟气余热回收时,可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度,使热管尽可能避开腐蚀区域。
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