离心泵的输送效率低、能耗大、运行成本高（只有40%的效率）。在输送有粘度和排出压力比较大的场合的使用效率更低，甚至无法运行。而稠油泵、齿轮泵虽然在物料输送过程中的效率比较高，但是也存在不耐磨、运行不可靠、维修工作量大、难清洗等缺点。而且在输送腐蚀性介质或有卫生要求的介质的输送过程中就不能满足输送的需求了。
螺杆泵较之齿轮泵、离心泵有显而易见的优点，立式螺杆泵，易损件少，维修方便简单是一重大优势。
能输送临界状态的液体
临界状态的液体，当温度升高或压力降低时，往往会汽化。化工泵有时输送临界状态的液体，一旦液体在泵内汽化，则易于产生气蚀***，这就要求泵具有较高的抗气蚀性能。同时，液体的汽化，可能引起泵内动静部分的摩擦胶合，这就要求有关间隙取大一些。为了避免由于液体的汽化使机械密封、填料密封、迷宫密封等因干摩擦而***，这类化工泵必须有将泵内发生的气体充分排除的结构。
1、6、结构简单、磨损少、维护***方便。
和与其它类型泵相比：
与离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，自己形成封闭腔，防止回流缓冲，而流量是稳定的线性流动，并无大幅度波动。
与柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力，根据泵型大小可吸上高度达8米左右的水柱。
与隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，可实现气体、液体、固体混合输送，含有固体颗粒或纤维的介质也可以输送，还可以输送各种化学腐蚀性物质。
与齿轮泵、转子泵相比，单螺杆泵可输送流动性极差，内含填充物的高粘度的物质，并且输送精度比较高。
与柱塞泵、转子泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是单螺杆泵可用于药剂填充和计量，计量精度远远高于其他泵型。
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