这时工作母液必须全部排放干净后再重新配制。由于镀前处理的工作母液中的污染物主要是表面活性剂、助剂、矿物油及蜡，这部分废液没有任何的回收价值，故所有电镀企业都将其直接排入污水处理系统，此时的母液CODcr可达20 000～50 000 mg/L。一般情况下电镀企业的镀前处理母液的工作周期在7～15天，所以这部分废水对污水处理系统的CODc 值有很强的冲击性。正常情况下镀前处理工艺过程中排放的清洗水CODc 在100～200 mg/L之间，这部分废水的量较大，占废水排放量的20% ～25%，其负荷状态比较稳定。
电镀污水中的有机物污染问题是近年来才引起电镀与环保界的重视，其含量通常表示为CODc 。电镀行业废水的处理与监控都只侧重于***离子的去除，即使目前正在运行和施工的电镀污水处理系统也没有针对其有机污染物的处理工艺或处理单元。在排污标准日趋严格、特别是提出全因子达标要求以后，小区生活污水处理设备供应商，使这一问题更需认真对待。目前有关电镀废水处理的设计规范、教科书及***刊物上均无相关可供参考的资料和工程实例。针对上述状况，笔者在中山市三角镇高平电镀污水处理厂第三期改扩建工程的工艺选型与处理流程的设计上，对有机污染物的处理予以充分的重视。并参考其它相关行业的有机污染物处理工艺进行了多次试验，初步掌握了电镀废水中有机污染物的特点和相关处理工艺。
地埋污水处理反硝化菌以内碳源或 VFAs 类为碳源时的反硝化速率分别为 17～48 、120～900 mg/(g·d)。因反硝化不彻底而残余的盐随外回流污泥进入厌氧区，反硝化菌将优先于 PAOs 利用 环境中的有机物进行反硝化脱氮，干扰厌氧释磷的正常进行，终影响系统对磷的去除。
一般， 当厌氧区的 NO3-N 的质量浓度gt;1.0 mg/L 时，会对 PAOs 释磷产生***，当其达到 3～4 mg/L 时，PAOs 的释磷行为几乎完全被***，释磷(PO4 3--P)速率降 至 2.4 mg/(g·d)。
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