







气力输送机械***生产各类气力输送系统、气力输灰系统、正负压气力输送、水泥粉煤灰输送系统等,其中我公司生产的气力输送系统广泛应用于化工、机械、农业、建筑、能源等领域。公司依靠强大的技术革新力量,不断完善产品质量,目前产品远销国内各省市、国外市场。深受广大新老客户喜爱。
气力输送机在化工行业的工作原理
化工行业使用浓相气力输送系统采用两台浓相输送泵交替运行通过密闭的管道将原料运送到指1定受料仓中。气力输送系统运行过程中,化工原料堆积在输送泵上面的储料仓内,这些原料靠重力的作用卸到输送泵内而后再通过不锈钢制管道输送到指1定接收料仓中。
化工原料浓相气力输送系统运行时,浓相泵入口圆顶阀打开,化工产品在重力的作用下落入浓相泵罐体内,在装料过程中罐体上的排气阀打开以允许罐体内置换出的空气排出。当浓相泵内的料位开关指示装料完成后排气阀关闭。一个短暂的延迟后浓相泵罐体填料完全完成,浓相泵入口圆顶阀关闭。当入口圆顶阀和排气阀都关闭并密封后,出口阀打开,化工产品进入钢制输送管线,通过管路切换阀,输送到指1定接收受料仓。当半成品被送进接收料仓后,会由于输送管路上输送压力的降低发出信号,使输送空气阀关闭,输送循环结束。
气力输送机在任何领域都运用自如
气力输送机现在运通广泛,其防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力等优点是现代输送工艺中的需求,相比机械输送设备,又增加了如混合、粉碎、分选、干燥、冷却等工艺操作。 纵观我国粉体物料装、卸、运技术发展过程,由于管道输送的一次性***(土建)设备费,维修费(人工、备件费)比机械输送低得多,加之它运转率高,工艺布置灵活,建设周期短又利于环境保护。我国自80年代以来在厂内输送中转站、预拌混凝土搅拌站,粉体(散装水泥、铁矿粉、药粉等)输送专用火车、汽车、船等设备的正压输送、负压抽吸等气力输送系统的应用越来越广泛。
值得注意的是,气力输送是典型的流体力学、工程通用、化学工程的交叉学科,粉煤灰气力输送机多少钱,要求设计者的基础理论扎实,并有较丰富的实践经验,天津气力输送机,结构尺寸及工艺参数的确定除理论计算外,更重要的是靠经验数据的积累。根据不同的工艺线,确定结构尺寸、内部配管及合理的输送管径,才能取得好的经济效益。
气力输送机结构前支承轮、发射轮、后支承轮同轴布置,发射轮两端有伸出轴分别支承在前后支承轮内部的两个超精密双列圆柱滚子轴承上,实现发射轮径向***。
由于该双列圆柱滚子轴承外圈无挡边,轴承内圈和滚子组可以相对外圈作一定幅度的轴向位移。发射轮轴向***由前支承轮一端的伸出轴上一个双列深沟球轴承提供,全程无粉尘气力输送机厂家,并能够调节发射轮后端面与后支承轮之间的功能间隙大小。
发射轮运转的动力由后支承轮一端的伸出轴输入。前后两支承轮的外圆直径与密封弧块的内圆弧直径均为a,发射轮直径b 略小于a,非接触密封的配合间隙δ=(a-b)/2。要保证可靠的密封,应尽可能减小配合间隙δ,否则会因为压缩空气泄漏量qr过大而无法实现预期的非接触密封。
气力输送机在工程应用中,考虑到相关各零件的加工误差、装配误差、双列圆柱滚子轴承回转精度等因素的影响,应使δ 取一个合理的数值。
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