由于采用立式喷涂,所以喷涂旋转架采用三卡轮旋转装置。在喷涂传输到位后,首先由旋转气缸将钢桶夹紧,然后旋转电机开始工作,于是钢桶在三卡轮带动下在旋转架上匀速旋转,这样喷枪喷出的漆雾就均匀地喷涂在钢桶的表面。
钢桶外喷涂及桶框、桶底盖内喷涂分别在两个喷室进行。其中钢桶外喷涂单独用一个喷室,设两个喷涂工位,并配备两台无气喷涂机(桶底盖外涂及桶身外涂各一台);桶框、桶底盖内喷涂共用一个喷室,其中一个工位作为桶框内喷涂用;桶底盖喷涂在单独喷涂工位进行,各配备一台无气喷涂机。喷枪的布置可参见“钢桶喷涂设备喷枪布局图”,喷枪的位置可在现场调试中调整,各喷枪的动作由程序中设定。
原因分析:1、打磨金属表面或原子灰的砂纸太粗,造成的沟痕和划痕透过面漆显现出来。2、中间漆在打磨前没有干透或过于柔软。面漆喷涂前,打底或隔绝工作不足。
预防措施:
1、利用制造商建议的砂纸型号打磨特定的底材。
2、打磨前须让打底材料彻底硬化。
3、喷涂正常厚度的中间漆及面漆。
修补方法:将受影响范围彻底打磨,然后重新喷涂。
3、发花
现象描述:复色漆在喷涂过程中或干燥成膜时,漆膜的颜色局部不均匀,出现斑痕、条纹和色相杂乱等现象。
原因分析:
1. 溶剂溶解力不强、施工粘度太低、施工前未充分搅拌。2. 漆膜过厚,上下发生对流、发花而形成六角形的小花纹。3. 喷涂设备未清洗干净。4. 使用单色漆调制复色漆时,使用不同厂家的调色系统,色母混溶性差。
、应采用打磨喷砂方式处理。去掉表面的油污、锈迹等,达到Sa2.5级标准。
2、如没有***设备亦可使用砂纸打磨,露出金属颜色。
3、可用酸洗法处理基材,然后将酸性溶剂清洗干净。
4、对表面涂油油漆的底材,使用脱漆剂除掉原有漆膜,并打磨处理。
5、基材处理完毕可用***稀释剂擦洗表面,达到润湿的目的有利于涂装施工。
6、涂装方式:刷涂或喷涂均可。
7、刷涂粘度:涂4杯10-20s。
8、刷涂时应用软毛刷蘸少许漆料刷涂。使用时毛刷浸入漆料的部分不应多于毛长三分之一。然后依次先斜后直,先上后下,先左后右,涂装设备有哪些,纵横施涂形成均匀一致的薄层,此操作以轻巧快捷为宜。
9、喷涂压力:2-4kg/cm,枪口与被涂物的距离20-30cm。
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