激光打标技术作为一种非接触式的现代精密加工方法，可以在功率模块壳体的表面进行打标，工件不会产生变形和内应力，可以获得高精度的加工质量，并且加工均匀 质量保证。
使用视觉系统辅助激光打标可以使激光加工的优势更加。 它不仅可以解决打标精度问题，而且适应性强。 无需使用固定装置，降低成本并改善产品线的自动化流程。 减少人工参与并提高系统效率。
电源为何需要浪涌防护电路
电源模块是系统与外部接触、接口的，外部传来的浪涌都经过电源模块，所以需要浪涌防护电路。
由于电源模块体积小，集成度高，内部的控制芯片和晶体管等器件耐压上限和电流下限都比较极限，一个浪涌电压过来可能就使模块损坏失效，导致整个系统的瘫痪，即使没有立马损坏，器件受到应力冲击，也会影响寿命和可靠性，所以为了保证电源模块持续可靠的应用，一般都需要加上浪涌防护电路。电源模块受限于体积小，很多模块内部不能加上防浪涌电路，所以需要在模块的外部加上防浪涌电路。
5G工业基a站应用所产生的高功率密度，也对散热提出了新的要求。并且EMI测试标准随着频率的提高也越来越严格，需要对PCB进行多次的修改和调试。与此同时，由于5G基a站载板中使用了大量FPGA/ASIC芯片，因此针对FPGA/ASIC芯片的电源设计更为复杂，涉及的电源轨数较多，启动/关闭时序严格，精度高，响应速度快，低噪声。
虽然，电源模块顺应了工业4.0和5G基a站的需求，通过多个层面的创新已经让电源模块大放异彩，但是在未来还有很多“上升”的空间。首先，芯片制造工艺将不断改进；其次，模块封装技术将不断取得迭代突破，以前是2D封装，现在是3D封装；以前是单层引线框架PCB设计，现在是多层设计，等等。第三，从磁性模组设计方面着手提高它的性能。
但市场需求强劲背后的主要受益者除TI、NXP、MPS、英飞凌、ADI等国际大厂外，还将是国内冬麦电源等厂商，在电源模块、数字电源等方面也要不断加大研发力度。
