熔
在实际的调机过程中我们发现了以下常见问题：
a. 搞不清自家机器的特性
新手老板不懂，不同机器的螺杆长径比不一样，螺杆螺旋角度不一样，这样不同机器对同一原料的加热区间就会有不少区别。不同工作区的加热温度也就不一样（如果再加上原料不同这一变量，那就更麻烦了）。盲目按照别人的经验来调机，不加调整。
B. 机器温度控制不住
有些机器温控不准，忽高忽低，如果你机器的实际温度在跳动在5度以上，那么能喷出好布的可能性极低。温控当然越稳定越好。 有些小机器喷丝模头上没有热电偶，模头的实际温度只能靠猜，当模头温度低时就堵模头了。
注意保持车间的温度相对稳定，过高的室温和不稳定的室温都不利于生产。
C. 模头不行
喷丝模头对熔喷布产线的重要性，就不赘述了。不少老板说我这个模头是大价钱买的，肯定没问题。有没有问题上放大镜一看就知道，用事实说话。
熔喷机可能遇到的问题
熔喷机可能遇到的问题
1. 同样的料开始好用，过几天就喷不出布
有些料放置几天后熔质变低，见过不少产品出厂前是熔质为1500左右，到客户工厂几天后边成1000. 这样会造成开始料还用的好好的，过几天同样调机就喷不出布了。不同的熔质需要的加工温度是不一样的。这是熔喷料生产加工中,加工工艺不到位造成的。料的稳定性是很重要的。
2. 布的韧性不好，易脆易断
这是目前人遇到的问题。单考虑料的熔质为1500，喷出来的布易脆易断是太正常不过。因此在熔喷料的生产配方上需要有相关的配料，用不同的比例，来解决这个问题。而且有些料必须是生产阶段就加进去，后期添加到熔喷机中常碰到加工不均匀，堵头等问题。韧性不好这个问题太普遍了，找我可以帮你解决。复合配方，进口配料。
3. 喷出来的布有异味
复杂来说就是布的VOC不达标，简单来说就是布有味道，虽然布过滤等级可能可以达标，但是有异味，对******。这主要是改性加工中使用的配料有问题，特别是用一些小厂生产的引发剂。部分是由于加工中没有抽真空滤气或滤气不够。
4. 用非熔喷料来喷熔喷布
很多小厂开始时用非熔喷料来喷熔喷布，比如赛科2040。这个过滤等级是不达标的。而且不能用于产品上。
5. 大厂的熔喷料喷不出好布
说白了这是料和机器不匹配，换个说法就是你的机器不吃这个料。料生产测试定型后，配方配比是不会改的。它有它的加工区间，但你的机器很能找到这个加工区间。面对这个问题要么，改机器，要么在熔喷时添加配料， 这两个都得不停的试。的就是果断换料。
熔喷机
口罩机从零件生产到机器组装，相对来讲都较为简单，国内也有大量的口罩机生产厂商可供选择。
口罩机价格以及产量的暴涨也导致了熔喷布需求的暴涨。在口罩和熔喷无纺布生产过程中，不可或缺的核心部件是熔喷非织造布模头。熔喷布的生产原理：利用热风喷射，从喷丝板的喷头的细孔中挤出热聚，使其呈纤维状延伸，然后集聚在传送带上，根据其自熔接性形成纤维网。喷丝板上排列很多细小的喷嘴，直径只有0 .15mm，喷嘴喷出的熔融聚流通过高速空气流延伸并集中在移动的传送带上，获得熔喷布。
其中为核心的技术就是喷丝板上的细小喷嘴，这种喷嘴不但尺寸细微，只有0.15mm，还要在如此细小的喷嘴上加工出复杂的孔型，加工精度高，难度极大，也是易损易坏件。
