稳定土拌和站生产混凝土过程中常见的问题
接下来小编就和大家简单介绍下关于生产混凝土过程中的一些常见问题。
建筑工地用稳定土拌和站生产混凝土时，***常见的问题就是生产效率下降。各种物料应符合"稳定上拌和站设备适用材料范围"的要求,同时,各种物料应有严格的质量管理,以免发生损坏设备的责任事故。混凝土生产时是将生产原料包括水泥、膨大剂、煤灰、砂石、水等混合加入到料斗然后通过搅拌、计量、传输等等过程直到原料变成混凝土，若其中有任何一个环节出了问题就会导致生产效率下降。
稳定土拌和站优越的防阻塞螺旋及水泥仓合计、保证水泥护送的可靠性，水泥计量的准确性、稳定土拌和站适应公路、城市道路、机场。运动场等基层材料施工需要、采用的是国内外的很***的技术研制生产的专用的拌合设备。因此，金属物体表面有氧化皮、锈蚀外、还与其它被涂物表面一样，有油污、水分和灰尘等污染物，以及表面坑凹，剥落等缺陷存在。它可适用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）。
稳定土拌和站的特点 1.优良的拌合性能 2.优良的操作控制性能 3.双机双控技术、胜人一筹 4.优xiu的环保性能 5.jing确的计量性能
稳定土拌和站安装前再次检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰(结块)等;对整机各总成进行认真清洗，清洗后重新喷漆、防 锈、翻新;准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具多备几套，部分可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备;
查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装;对稳定土拌合站无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应 注意设备之间对中和尺寸关系，对密封部分严格处理，以防泄漏;油管、通道管按“起点到终点”次序依次连接，必要时先吊移油罐或除尘，以减少割焊工作。首先，我们要保证稳定土拌合站的供电电压的稳定，保证在380v±5%的范围内，gong电频率保证在50HZ±1%的范围内，拌合站的三相电压不平衡量不应超过1。机械 部分安装完毕后，及时做好防雷措施;对不再使用的回收粉，落实排放处理措施;对稳定土拌和站的废浆采集集中处理。
稳定土拌和站采用工业微机控制系统，具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高、操作简单、结构紧凑、布局合理、便于安装、调试、维护等特点。负责稳定土拌和站施工人员的技术交底、过程检测和试验控制，***编制竣工资料和竣工验交工作。稳定土拌和站适用于任何高速公路、机场等底层的施工。各种选定物料如石灰、碎砂石、土粒、粉煤灰等，用装载机装入稳定土拌和站配料机料斗，经皮带给料机计量送至皮带集料机。同时稳定剂如石灰、水泥等粉料经各种途径送进粉料储存仓，由螺旋输送机输入计量料斗，再使用粉料给料机计量给出。各种物料送至稳定土拌和站搅拌主机。上料皮带机将搅拌混和好的成品稳定土送至成品料仓暂存。
稳定土拌和站搅拌机无衬板技术减少了叶片磨损、卡料闷车、叶片硬划伤等故障，永无频繁更换衬板之烦恼。测出各种物料的容重,根据稳定土拌和站设备总生产率和配比的要求,确定单台配料机的生产率。搅拌好的成品料由斜皮带上料机送至成品料仓。该机具有结构简单、维护方便、故障率低、无污染等特点。稳定土拌和站配料系统由骨料仓、皮带机、称量皮带机等组成。