板框压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于各种介质过滤，过滤效果好，滤饼含水率低。我厂生产的自动系统板框压滤机采用积木式结构，各部分结构合理，联结简单，使用不同的组合，适用于不同用户的要求。整机具有自动化程度高，生产能力大，能够在高压力下操作，滤饼种含液率低，单位产量高，占地面积小等特点：其使用效果可与进口压滤机媲美。
板框压滤机操作人员熟悉说明书的内容，并严格按照说明书的要求操作、调整、使用和维修。选择滤布时，滤布不得损坏，密封面不得起皱或重叠。务必检查整台机器是否为零，部件安装是否正确，紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活可靠。
板框压滤机设备重量与体积大，采用该类型的污泥脱水机采用间断运行方式，生产率相对较小，但是脱水率较高，泥饼含水率可达70%-85%，此外，该设备还有需专人看守，自动性较差;活动部件多，不稳定;设备***稍低;维修难度大;操作较为复杂，须专人管理;使用寿命短等特点。 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚和橡胶等材料制造。
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移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布***功能，无法***则及时更换。
滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒，达不到预期过滤目的后果。浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力
超高压板框压滤机的压紧与松开动作是由油压机构来完成，油压传动机构由液压站，油缸及手动换向阀组成，其传动路线分述如下：
顶板前进时：
油泵——工作油缸(快速前进)
顶板压紧时：
油泵(高压小流量)——溢流阀——手动换向阀——工作油缸(慢速顶紧)——把油缸活塞上的顶紧螺母顶紧在油缸端盖(留两毫米左右间隙)
顶紧退回时：
松紧螺母——油泵启动——溢流阀——工作油缸——退回
由其传动路线可看出：
君石环保板框压滤机有油压完成顶紧工序，保压密封作用由顶紧螺母来保持，由于是中心顶紧可的保证密封，使压滤机在工作时的***减少。
超高压板框压滤机的滤板直径有大有小，滤板数量也不同，这主要与客户污泥处理量大小有关。板框压滤机滤板之间用橡胶圈密封，使得压滤过程中不漏浆，同时还使滤布不易损坏。其外形尺寸根据不同产量也不同，但相比较普通污泥压滤机，同样污泥处理能板框压滤机占地面积较小。板框压滤机不仅从污泥脱水原理上做出改进，还从各主机架构、配件材质等方面综合考量，以实现污泥深度脱水。