




母线冲剪线特点:
1.模具:
根据铜铝排软、黏、易卡排等特性,采用冲体与冲头分离式冲模,多组模具簧退料,同心度高、不易松动、不卡排,采用通用型冲体,圆孔、椭圆孔、方孔冲头冲体可互换,降低使用费用。模具的材料(一般主要工作件):冲头、凹模、下模板、上下剪刀选用Cr12MoV制造、压花模选用45钢制造,保证有较高的使用寿命。铜排由主夹钳(进料夹钳)夹持移动进料并移动至冲剪位置冲剪时,主夹钳始终夹紧铜排,出料端由副夹钳(出料夹钳)夹住料头拖动铜排(与主夹钳同时)移动。
2.液压动力部分:
由一台电动机带动高压油泵通过控制阀将动力传递给液压缸,并配有油温传感器(油温过高或过低时报警)及风冷式散热器。冲剪缸压头配有上下限位传感器,可根据铜铝排厚度调整冲头的入模深度及剪切、压花频率。
3.机架采用型材焊接后加工并经时效处理,保证机架长时间使。
4.设备上多出配有智能传感器,当材料长度不够时可自动报警,并自动待机,由于模具磨损或者误操作产生带料,均可有检测开关通过检测模具高度避免事故的产生。


冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔,剪板角钢剪切,型材剪切等功能,具有重量轻、体积小、噪音低等优点,是现代机械制造业如:冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。
一、开机前预准备
1、各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次;剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠;
2、冲头和下模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头配置应略超过下模孔平面;设备电气绝缘、接地良好。
二、操作步骤及规范
目的
保证冲剪机正常、安全运行,保证设备操作者的人身安全,满足生产需要。



