镀硬铬镀层剥落
可能原因及处理方法镀前处理不彻底。检查前处理工艺,根据不同材质,制定并改善适合该产品的镀前处理工艺。
中途断电。阶梯式给电--若断电时间短,形成的氧化膜薄,可采用“阶梯式给电”,使表面得以活化,而后转入正常电镀;阳极浸蚀--若断电时间较长,先将零件作为阳极进行短时间的浸蚀处理(DA=25~30A/dm2,t=30~40s)使形成的薄层氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的表面,而后再将零件迅速转为阴极,以冲击电流电镀2~3min,再转为正常电流电镀。
镀硬铬常见故障及排除方法
结合力差产生原因:
①工件预热时间过短
②镀液温度太低,电流密度太大
③高合金钢表面钝化膜未除净
④底金属内应力大,阳极处理时间过长
排除方法:
①薄壁零件应预热3~10min,厚件预热5~15min
②正确维护镀液的温度和电流密度
③加强镀前处理
大面积零件中心无铬层
产生原因:
①冲击电流过小
②***含量过高
③开始电镀时采用的小电流时间过长
排除方法:
①提高冲击电流
②用碳酸钡处理
③阶梯式给电应在3~5min升至正常
电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题,镀铬工艺使用的铬酸溶液,会产生含铬酸雾和废水,而且还有其它一些缺点,如:硬度一般为800~900HV,硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低,且硬度还会随温度升高而降低;镀铬层存在微裂纹,不可避免产生穿透性裂纹,导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体,造成镀层表面出现锈斑甚至剥落;电镀工艺沉积速度慢,镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需要2~3个班的时间,也不利于厚镀层的应用。
因此,研究领域一直努力寻找替代电镀硬铬的新工艺。目前已出现许多新工艺并得到应用和发展。
镀硬铬工艺特点
(1)采用现代快速电镀硬铬工艺,沉积速度快;
(2)合理的工艺设计使得硬铬镀层与基体金属的结合力好;
(3)通过控制操作条件,可以得到类似于松孔镀铬的结构,并且能很好控制该结构。
(4)由于采用HEEF-25工艺,镀层性能优良,在发动机高温使用下仍有优良的耐磨性。
宣城汉铭金属表面处理有限公司座落于美丽的***文明城市(宣城),宣州区高新开发区。汉铭公司是一家从事各种金属表面处理高新技术企业。公司现有一条全自动双镍铬电镀生产线,一条全自动化学镍电镀生产线,三条全自动镀硬铬生产线,以及一个喷砂,抛光,打磨的配套的车间。