捞渣机铸石板施工前准备工作
将原捞渣机上槽体水准段、斜升段耐磨钢拆除，消除捞渣机上槽体底版上的炉渣等脏东西，并对上底版铁锈处开展打磨抛光解决，随后对罩壳渗水处开展焊补。
将原捞渣机上槽体传动链条、刮板拆除。捞渣机铸石板、内导轮、主动轮拆换结束后，再将原传动链条、刮板修复，并拆换早已损坏的刮板。
将原捞渣机头顶部转动轴拆下来，对原驱动链轮拆除，拆换新驱动链轮。装配线后保证两驱动链轮轴线为1550毫米，并与罩壳齐平。对转动轴高宽比适度调节，考虑刮板的一切正常运行。其方法是用两块浸湿过的三毫米厚石棉布，放在铸石板上，留出加工线，或用水浸过的石棉绳紧紧环绕在板的两边，中间留一道缝，再用氧乙que焰烧10～20分钟，铸石板即沿加工线平正裂开。
将原内导轮及法兰片拆除，拆换内导轮后使其能圆满根据传动链条刮板，并保证4个内导轮轴线为1550毫米。
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铸石板施工底层处理措施
1、喷刷底层环氧树脂胶料：
水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。
2、关于铸石板施工衬布：
底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧funan胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。如不可能利用这种方法时，则可在接缝中刷煤油来检查其气密性，即使设备的漏气情况很轻微，也不能进行衬里操作。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。
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水玻璃，fu喃树脂胶泥衬砌铸石板作还原釜内衬施工
还原釜铸石内衬施工方法：
1.壳体为钢板。除锈采用：20％盐酸酸洗，50％纯碱溶液中和后，用清水洗净，直至中性，立即干燥处理。
2.干燥后。即上底漆。配比：环氧树脂60份，呋nan树脂15份，丙tong14.5份，乙二an4.5份，邻ben二甲酸二丁脂6份。上完底漆后，自然干燥一天后，在60℃温度中烘干24小时。
3.砌板胶泥配比为：水玻璃18％，呋nan树脂7％，氟gui酸钠2％，铸石粉73％。铸石板共砌两层。板缝要错开，胶泥要饱满。
4.热处理。每层板砌完，分别在60℃温度中干燥三昼夜。
5.酸处理用30~50％***涂刷二次。
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铸石制品加工方法
铸石制品加工方法，是指铸石板材的加工而言。铸石板材具有很高的硬度，且材质较脆，不易切削，使用时应尽量避免加工，使用单位可根据工程和设备的需要，提出图纸由铸石生产厂制造。如遇特殊情况，非加工不可时，可采用以下几种方法。
1. 敲击法：利用自身质脆的特点，先划出加工线，再用一磅重的铁锤用力敲破一角，然后沿击破点轻轻敲剥，直到所需的形状为止。此法只宜加工直线，和半径较大的弧线。而且成功率较低。
2. 烧割法：利用铸石板急冷急热性能差的特点，可采用此法得到所需的尺寸和形状。其方法是用两块浸湿过的三毫米厚石棉布，放在铸石板上，留出加工线，或用水浸过的石棉绳紧紧环绕在板的两边，中间留一道缝，再用氧乙que焰烧10～20分钟，铸石板即沿加工线平正裂开。质量管理保证要求（1）建立现场质量管理体系，做到每一道工序都通过自检、互检，即只有上一道工序检测合格后方可进行下一道工序。
3. 电割法：厚度在20毫米以下的铸石板，可用1000W或1500W镍铬电阻丝缠绕在加工线上，再用调压器控制电压，加热3～5分钟，拆掉电阻丝立即点刷冷水或投入冷水中，铸石板即按线裂开。
4. 切割法：采用人造金刚石锯片对铸石板进行切割。切割时应用冷水冷却锯片。此法效率较高，且加工出的产品平整。也可用无齿圆盘锯片切割，操作时应不断用拌有金刚砂的冷水注于旋转的锯片上。
5. 钻孔法：可用YG6硬质合金钻头在铸石板上钻孔，若用钢制管式钻头效果更好。操作时应将拌有金刚砂的水连续注在钻头上。较理想的是采用人造金刚石薄壁钻头进行钻孔，但操作时应用冷水冷却钻头。
6. 研磨法：采用旋转的铸铁研盘将铸石板磨平。操作时应将拌有金刚砂的水连续注入盘中。
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