废轮胎胶粉能掺用在皮鞋鞋底中？
黑色皮鞋鞋底中的废轮胎胶粉通常作为填充材料使用，也就是添加了废轮胎胶粉的黑色皮鞋鞋底配方的填充体系中填充剂用量增大，硫化会延迟，因此这时候配方的硫化体系选择低硫高促，可以选择促进剂TMTD、促进剂D、促进剂M、DM并用。
鞋底专用橡胶粉生产厂家填充体系中填充剂的增加会影响橡胶鞋底操作工艺，这就对鞋底配方所选的软化剂提出了更高的要求。在黑色皮鞋鞋底中掺用轮胎胶粉之后，使用或者古马隆树脂作为软化体系软化剂，其中可以改善混炼胶料的加工性能以及物理机械性能；古马隆树脂不仅可以改善混炼胶的流动性，还可以增加胶料可塑性，提高胶料的强力以及扯断伸长率，用以增加橡胶鞋底之间的强力以及粘合力。
鞋底专用橡胶粉生产厂家补强剂可以提高胶料的耐磨性、抗撕裂强度以及拉伸强度，是橡胶制品加工过程中必不可少的配合剂，目前常见的补强剂是炭黑和白炭黑，白炭黑一般替代炭黑生产浅色橡胶制品，黑色橡胶鞋底中使用炭黑即可。其中高耐磨炭黑可以显著改善橡胶鞋底的拉伸强度、抗撕裂强度、耐磨性能、耐老化性能以及耐刺穿性能，提高黑色皮鞋鞋底的使用寿命，与轮胎胶粉相辅相成。
鞋底专用橡胶粉生产厂家在黑色皮鞋鞋底中掺用轮胎胶粉时，轮胎胶粉的选择以及用量也要谨慎：一般情况下，轮胎胶粉粒径过大会直接影响黑色皮鞋鞋底的机械强度、耐磨性能以及表面光泽度，因此选择细度在150-200左右的废轮胎胶粉，同时掺用量不要超过40份。
鞋底专用橡胶粉生产厂家橡胶制作流程
原料称量—万马力混合—轮台开炼—轮台出片—储存（少24小时）—大料—配料称重—轮台开炼—轮台出片—裁断—硫化—（发泡底）二次硫化—打粗—裁断—修边—整理—出货。
鞋底专用橡胶粉生产厂家橡胶底跑色
原因：
a、色料称量不准；
b、色料本身质量差；
c、混合不够充分（时间不到或混合次数不够）；
d、碳化的时间、温度不标准。
