。式中L"为小孔端口到全反镜之间的距离。要实现这一目标，45度放置玻瑞片的小孔孔径是关键的参量。隔断激光内雕玻璃厂家***隔断激光内雕玻璃厂家***
如图7所示，给出了我们关于小孔孔径的尺寸与激光器输出光束特性关系的实验研究结果：小孔孔径尺寸选取范围是0.8-1.3mm，全反玻璃片的厚度是1mm。当小孔取得过大孔径尺寸时，就将形成腔内小孔孔径尺寸的光柱振荡，使得激光器在圈2的A, B两侧都输出环形光束，而具有通常调Q激光器输出的光脉冲宽度(约40-50ns)，光环粗大，在玻璃样品内打出的点也很粗大；当小孔取得过小时，将使得调腔变得十分困难。即使偶然调整好光子光腔而起振荡，输出的环形光束也会形成具有很多衍射环的结构，并在传输过程中迅速弥散，而不能形成良好的聚焦性。
隔断激光内雕玻璃厂家***隔断激光内雕玻璃厂家***
图7各种玻璃片尺寸的输出光束形状
the shape of the output beam when the dimension of the
glass wafer is varied
雕刻过程中出现的问题及解决方案隔断激光内雕玻璃厂家***隔断激光内雕玻璃厂家***
雕刻实验中主要包括了球面体、矩形体和圆柱体形状的图形。在雕刻中出现的问题及其解决方案如下：
（1）打裂水晶块的现象
主要原因:打标电流过大，生成点云的密度过大或两个平行而的而积过大且间距过 小，打标点过于集中。
解决方案：减小雕刻电流，电流范围17. 4~19. 3 A;在点云形成时增大点间距，如由0. 2 mm增大到0. 3 mm，可明显减少打裂水晶块的现象出现；增大有效矢量步长值。
（2）雕刻后图形侧而不够清晰隔断激光内雕玻璃厂家***隔断激光内雕玻璃厂家***
主要原因：激光在水晶块内烧蚀的斑痕在三维上不是点，而在XY平而上是点，在YZ，XZ平面上是很小的线段。所以图形侧而的清晰度稍差。
（3）雕刻后的图形的右侧比同平而的图形偏高，
主要原因:Z轴的移动与激光在XY平而扫描雕刻不同步，或振镜扫描器的反射镜超出平而扫描范围。
解决方案:须对整机运动控制部分和位置进行调整。隔断激光内雕玻璃厂家***隔断激光内雕玻璃厂家***
（4）雕刻后图案的侧而出现一条密度不均的细线，如图10。
图10 平面密度不均的细线
主要原因：Z轴的移动与激光在XY平而扫描雕刻不同步。
解决方案：增大形成点云时的层间距可得到改善，须对整机运动控制部分和位置进行调整。
（5）雕刻前图形是正的，雕出后图形是反的。
主要原因：XY轴方向设置不正确。
解决方案：在雕刻软件的“校正设置”中选择“用户自定义坐标系方式”选择合适的坐标系。
（6）编辑时球体图形出现缺失现象。隔断激光内雕玻璃厂家***隔断激光内雕玻璃厂家***
主要原因：DXF格式只支持64K个而，有些图形的而数超过64K个而，在导出时会被计算机自动忽略。
解决方案：在3D
MAX的修改器中进行优化，减少面数。
（7）雕刻出的图形出现部分缺失现象。
主要原因：水晶块表而有污垢，手印等阻挡了激光。
