攻丝是一种高产精加工方法。这是在拉刀拉床上进行的。拉床有两种类型:卧式拉床和立式拉床，其中卧式拉床常见。
拉削过程中，拉刀仅作低速直线运动(主运动)。一起工作的拉刀的齿数一般不应少于3个，否则拉刀将不能平稳工作，并且只会在工件表面出现环形波纹。为了防止拉刀因拉削力过大而开裂，拉削时，一次操作的齿数不应超过6~8个。
扩孔有三种不同的扩孔方法，如下所示:
(1)分层拉削这种拉削方法的特点是拉削逐层切断加工余量。为了便于切屑破碎，切屑齿被研磨成彼此交织的切屑分割槽。根据分层拉削方法计划的拉刀称为普通拉刀。
(2)块拉削这种拉削方法的特征在于，加工表面上的每一层金属都由一组刀齿(通常每组由2-3个刀齿组成)切断，这些刀齿具有基本相同的尺寸但交织在一起。每颗牙齿只切割一层金属的一部分。根据块拉削方法计划的拉刀称为旋转拉刀。
(3)综合拉削法侧重于分层拉削和块拉削的优点。粗切削齿部分采用块拉削，精切削齿部分采用分层拉削。这样，拉刀的长度可以缩短，生产率可以提高，并且可以获得更好的外观质量。根据综合拉削方法计划的拉刀称为综合拉刀。
花键连接由周向均匀分布有多个键齿的花键轴(外花键)和对应键齿槽的轮毂(内花键)配合而成，花键齿的侧面为工作面。花键可视为由多个平键组成，扭矩通过内外花键齿侧面的相互挤压来传递。因此，花键连接具有承载能力高、轴弱化少(齿浅、应力集中小)、键齿排列对称、应力均匀、对中好、导向性能好等优点。与平键连接相比。花键连接适用于重载和高对中要求的连接。它可以用于静态连接或动态连接。
外花键可以用铣床或齿轮加工机加工，需要特殊的加工设备、工具和量具，所以花键连接成本相对较高。
孔是箱体、支架、套筒、环和圆盘零件上的重要表面，也是加工中经常遇到的。在加工精度和表面粗糙度要求相同的情况下，加工孔比加工圆柱面困难，生产率低，成本高。
这是因为:1)用于孔加工的工具的尺寸受到待加工孔尺寸的限制，该孔刚性差且易于弯曲变形和振动；2)用定尺寸刀具加工孔时，孔的尺寸往往直接由刀具的相应尺寸决定，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度。3)加工孔时，切削面积在工件内部，排屑散热条件差，加工精度和表面质量不易控制。
孔的加工方法包括钻孔、铰孔、铰孔、镗孔、拉拔、磨削和精加工。下面简要介绍几种孔加工技术和金属加工中的问题。
一名机械***毕业生说，她从学校就知道中国的制造业不发达，但她没想到制造业会如此严重地依赖外国。
当我和工厂里的老师在调试和翻译德国数据以提高数控机床的精度时，我不得不努力工作，没有假期和加班费，满身污垢，满手伤痕，失败无数次。
然而，当我完成次加工以生产预期精度为0.001毫米的样品时，我兴奋了一会儿，但随后我感到失落。
因为加工中心的数控机床是德国制造的，所以数控电脑部件是德国制造的，加工软件是德国制造的。甚至车床工具和钻头都是日本制造的！