自动攻牙机攻牙的六个要点点击：
首先、自动攻牙机攻牙时，丝锥与螺孔要坚持同轴性。丝锥的校准局部不可以悉数出头，不然在反车加入丝锥时会孕育发生乱牙。（假设收到货后，如需退货，若非商品质量问题，顾客须承担商品发回及宣告时的运费。每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后轻易排挤，并可淘汰切削刃因粘屑而使丝锥轧住征象。攻欠亨的螺孔时，要每每加入丝锥，扫除孔中的切屑。
第二、攻牙历程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不可以再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完加入时，也要防止疾速迁移转变绞手，尽量用手旋出，以包管已攻好的螺纹质量不受影响。
第三、自动攻牙机的切削速率，普通钢料为6-15米/分;调质钢或较硬的钢料为5-10米/分;不锈钢为2-7米/分;铸铁为8-10米/分。在异样资料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
第四、自动攻牙机工件夹地位要准，只管即便使螺纹孔中间线置于程度或竖直地位，使攻牙轻易判别丝锥轴线能否垂直于工件的立体。工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两头都倒角。
第五、在攻牙开端时，要只管即便把丝锥放正，然后对丝锥加压力并迁移转变绞手，当切入1-2圈时，认真查抄和校正丝锥的地位。普通切入3-4圈螺纹时，丝锥地位应准确无误。当前，只须迁移转变绞手，而不该再对丝锥加压力，不然螺纹牙形将被***。
第六、攻塑性资料的螺孔时，要加光滑冷却液。关于钢料，普通用机没或浓度较大的乳化液请求较高的可用菜油或二硫化钼等。关于不锈钢，可用30号机油或硫化油。这样可以提高工攻牙机的寿命。
五金机械有限公司是一家***从事非标准自动化开发与生产的科技性企业！
我公司***研发生产：攻牙机,多轴自动攻牙机,多轴自动钻孔机,自动送料震动盘,多轴器,动力头等各种钻孔攻牙非标设备。
工件底孔直径和深度的因素直接关系自动攻牙机的选型
1：底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
2：钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，孔的深度=所需螺纹的深度 0.7d
普通螺纹底孔直径简单计算可按下式：
要攻丝的尺寸乘上0.85
如：M3--2.4mm、M4--3.1mm、M5--4.2m、M6--5.1mm、M8--6.8mm
公制螺纹的计算方法：底径=大径-1.0825*
螺距英制螺纹的计算方法：底径=大径-1.28*螺距
脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）
博鸿自动攻牙机的四大优势
攻牙机,钻孔机,精密牙杆-佛山博鸿自动化机械有限公司
自动攻牙机的使用是非常广泛的，在很多行业里面都能看到它的身影，那么您知道自动攻牙机的优势吗？下面就由小编为您讲解下；
1、提高生产效率：设备使用时可以节省工作时间，攻牙的精度高、时间短、。
2、降低生产成本：设备使用时可以减少因供料错误产生的机率，在一定程度上面节约成本。
自动攻牙机
3、节省能源：零件的冲压和攻牙结合后，设备完全是靠机械传动，从而节省了专门用来攻牙的机器能源。
4、节省劳动力：设备将零件的攻牙和冲压结合为一道工序，实现了自动化，从而节省了人工成本。
以上就是小编为您讲解的一些关于自动攻牙机的优势，希望对您有所帮助，如果您还有什么不懂的，欢迎继续关注我们的网站
五机头卧式龙门钻孔、攻牙机
五机头转盘式龙门专用钻孔机就能把好几个面上的孔或螺纹一次性加工完成。解决许多工件难以装夹、***或***不准的问题。三、适用于钻孔，攻牙，镗孔，解决了钻孔，镗孔上加工中心加工成本高的问题。
设备有快进、工进、快退，工进速度可无极调速。采用斜坡式排削设计（专利设计）。加工时切削液自动供给，设备有自动，手动功能。为操作人员大大降低了劳动力。
１、龙门式结构设计，解决一般台钻单立柱式容易后仰，刚性差的缺点，具有高刚性，加工稳定之优点。
２、多轴钻孔－多轴倒角－多轴攻丝形成一个工件的工作循环。
３、可安装各型空、油压夹具，气、油缸，配合不同的工件。
４、使用油压精密分度盘等分圆周，同时加工钻孔、攻牙，可提高生产效力，省去装夹时间
５、分度盘分割精度高，可达±5"，适合精加工
6、模具更换容易，上下料方便
免费为客户提供多轴钻孔,攻丝加工方案.设计与之加工工件配套的多轴钻孔器（多轴器/多轴头/多轴钻）及多轴钻孔攻丝专机(可同时多面加工)
数控机床的发展史
自美国在50年代末搞出世界一台数控车床后，机床制造业就进入了数控时代，中国在六十年代也搞出了代数控机床，但后来中国进入了什么年代，大家都知道。等80年代我们再去看世界的数控机床水平，差距就是20年了，其实奋起直追还有希望，但工厂不思进取，到了90年代，我们再去看世界水平，已有30年的差距了。自动化设备基础设计应满足平面布置和柔性化的要求，并要有足够的强度和良好的稳定性，不能下沉和变形，避免影响邻近物，此外还应考虑其经济性。中国改革开放前走的是苏联的路子，什么叫苏联的路子，举个例子来讲：比如，生产一根轴，苏联的方式是建一个专用生产线，用多台专用机床，好处是批量很容易上去，但一旦这根轴的参数发生了变化，这条线就报废了，生产人员也就没事做了。在1960－1980年代，工厂一个产品生产几十年不变样。到了1980年代后，当时搞商品经济，这些厂不能迅速适应市场，经营就困难了，到了90年代就大量破产，大量职工下岗。 
现代的生产也有大批量生产，但主要是单件小批量，不管是那种，只要你的设备是数控的，适应起来就快。***机床的路子已经到头了， 西方走的路和前苏联不一样，当年的“东芝”事件，就是**东芝卖给苏联了几台五轴联动的数控铣床，让苏联在潜艇的推进螺旋桨上的制造，上了一个档次，让美国的声纳听不到潜艇声音了，所以美国要惩处东芝公司。影响博鸿攻牙机速度的要素有很多，比如：丝攻材质、品种、吃入的牙数、下孔形状、切削材料及切削油等运用条件等。由此也可见，前苏联的机床制造业也落后了，他们落后，我们就更不用说了。
虽然，美国搞出了世界台数控机床，但数控机床的发展，还是要数德国。节省能源：将零件的冲压和攻牙结合后,攻牙机完全靠机械传动,从而节省了专门用来攻牙的机器能源。德国本来在机械方面就是世界，数控机床无非就是搞机电一体化，机械方面德国已没问题，剩下的就是电子系统方面，德国的电子系统工业本来就强大，所以在上世纪六、七十年代，德国就执机床界的牛耳了。
美国为什么没有能成为数控机床制造大国呢？这个和他们当时制定产业政策的人有关，再加上当时美国的劳动力贵，买比制造划算。 机床属于***大，效果慢、于战略物资，没有它，飞机、大炮、坦克、军舰的制造都有问题，所以他们重新制定政策，扶植了一些机床厂，规定了一些单位只能买国产设备，就是贵也得买，这就为美国保留了一些数控机床行业。选择合适的攻牙机组装起来才方便点击所周知攻牙机的类型繁多，一般分为：齿轮式多轴攻牙机、伺服牙杆式多轴攻牙机、多功能钻孔攻牙一体机、CNC钻攻中心等，类型多种，价格差异大。
当年韩国、台湾的数控机床制造能力比大陆地区略强，不过水平差不多。他们也是在上世纪90年代引进技术发展的。韩国应该好一点，它有自己制造的、已经商业化了的数控系统，但进口到中国的机床，应我们的要求。多轴器***早出现在日本地区，后经台湾传入大陆，距今已有二十年的历史。我们对他们的系统信不过。韩国数控机床主要有两家：大宇和现代。大宇目前在我国设有合资企业。台湾机床和我们大体一样，自己造机械部分。但他们的机床质量差，寿命短，目前在大陆影响很坏。
其实他们比我们国产的要好一点。但我们自己的差，我们还能容忍，台湾的机床是用美金买来的，用的不好，那火就大了。台湾主要的几家机床厂已打算把工厂迁往大陆，大部分都在上海。工作人员需要将一些需要钻孔的零件放在钻头处，然后按下钻孔设备的开关机进行换位复位，通过换位复位使得零件被钻孔，从而钻出精密度比较高的零配件。这些厂目前在国内的竞争中，也打着“国产”的旗号。 中国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间***消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。特别是近几年，我国数控产业发展迅速，1998～2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%。尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费大国、机床进口大国，2004年中国机床主机消费高达94.6亿美元，国内数控机床制造企业在中与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。
由此可以看出国产数控机床特别是中档数控机床仍然缺乏市场竞争力，究其原因主要在于国产数控机床的研究开发深度不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控,系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展***技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达***之问的差距。 近来随着中国的经济发展，也引起了世界一些主要机床厂商的注意，2000年，较大的机床制造商“马扎克”在中国银川设立了一家数控机床合资厂，据说制造水平相当高，号称“智能化、网络化”工厂，和世界同步。在这个行业里的使用可是发挥着相当大的***，不管是在任何时候，这点都是值得引起我们大家重视的一件事情，不管是在任何时候，都如此，有一个好平台，我们选择在这样的平台上操作，也是很好的一件事情。 目前，***制定了一些政策，鼓励国民使用国产数控机床，各厂家也在努力追赶。国内买机床多的是军企业，一个购买计划里，80％是进口，国产机床满足不了需要。今后五年内，这个趋势不会改变。不过就目前国内的需要来讲，我国的数控机床目前能满足中低档产品的订货。我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展***技术，加大技术创新与培训服务力度，以工缩短与发达***之问的差距。