在出产过程中，但凡更改出产目标的外观设计、规格、部位和特性等，使其变成制成品或是半成品加工的过程称之为工艺过程。它是出产过程的关键单位。工艺过程又可分成煅造、锻造、冲压模具、电焊焊接、机械加工、安装等工艺过程，机械设备制造工艺过程一般就是指零件的机械加工工艺过程和设备的安装工艺过程的总数，别的过程则称之为輔助过程，比如运送、存放、驱动力提供、设备维护等。工艺过程也是由一个或数个排列顺序的工序构成的，一个工序由有数个工序构成。
工序是构成机械加工工艺过程的基础模块。说白了工序就是指一个(或一组)职工，在一台数控车床上(或一个工作中地址)，对统一工件(或另外对好多个工件)所持续进行的那一单位工艺过程。组成一个工序的主要特点不是更改生产加工目标、机器设备和控制者，并且工序的內容是持续进行的
机加工领域，大家把合适的生产流程及其控制技巧，依据划分的方式写出工艺文件，在经过同意之后出产，这一便是机加工的工艺规程。我在这儿给大伙儿准备了一些小窍门，只愿对大伙儿有一定的匡助。
1、机加中大家把台钳钳口拿掉，加工2个M4的螺纹孔，将二块与钳口齐平厚1.5毫米的厚钢板，用铝埋头螺栓铆上厚0.8毫米的硬黄铜板，将其用M4埋头螺丝拧紧到钳口上，这样一来，一个经久耐用的软钳口就搞好了，不但能维护零件，也有公差配合，那样就十分的方便了。
2、大家用磁石汲取小零件的情况下不太利便，那麼能够多吸一个不锈钢板到磁石上，那样既能够汲取甚多的小零件，并且一拿走不锈钢板，小零件就沒有吸附力立即倒进收集箱了，是否很好用呢?
3、倘若内六角扳手的摇杆过短，不可以用劲时，能够把內径比扳子轻度大些的管从一段铣槽，将扳子插进槽体，能够做为长柄来应用
4、皮带盘传动系统时皮带盘和轮轴中间常常跑偏，在轮轴上放15~20mm划窝麻花钻划一系列窝，那样能够产生吸附性避免 跑偏。
在一些厂的加工中，一些产品工件并不是一次立即出产出的，只是先出产出去一个大约的实体模型，倘若原厂变为真实的商品，还必须别的机器设备的加工，后才可以变成一种具备实用价值的商品。 
钣金加工厂冲压件加工的普遍题型及缘故
1.毛刺：冲孔机或切边缘全过程中不彻底留出边角余料，厚钢板断开面下位置造成毛刺，以断开面为标准，毛刺高宽比为0.3mm之上时，产生的粉丝会毁坏模具并造成凹凸。
2.凹凸：材料表层出现异常突显或凹痕，是开卷线有***(铁销、尘土)渗入造成的。
3.辊子印：清理辊子或是给料辊子粘附***造成(以固定不动节径产生)，一般状况下能够将板材上的辊子印***除掉就可以。
4.拖动印：由于辊子拖动造成，在溘然休止或是加快时产生。
5.管料粉碎催毁很有可能也许边沿发皱：开卷线的导向性辊很有可能也许模具上的导向性辊间隙钟头造成的发皱场景，由于管料送进顽强衡造成。
6.刮痕：造成零件上面有刮痕的关键缘故，模具上面有锐利的伤疤或有金属材料尘屑落入了模具，避免 对策为刃磨模具上的伤疤和消除金属材料尘屑。
7.底端裂开：造成零件底端裂开的关键缘故是原材料塑性变形较弱或模具包边条圈压得过紧，避免 对策为拆换塑性变形不错的原材料或把包边条圈释放压力一些。
8.外壁有：造成零件外壁有的关键缘故是原材料的薄厚不足(较为小的同意薄厚还薄)或上、上模安裝时涌起轴力，导致一边间隙大，另一边间隙小，避免 对策为及时拆换原材料和再次调节模具。 
冲压件的运用要求
1.
落料：是热冲压成型当中的一道工序，即将板才冲压出所需以外轮廊胚料。
2.
马氏体化：包括加温与隔热保温两个阶段。这一工序的总体目标取决于把钢板加温到一个合适的温度，使钢板详细马氏体化，并存有优良的塑性变形。
3.
迁移：指的是把加温以后的钢板自热处理炉当中取出放入热成型模具当中去。于这一道工序当中，务必确保钢板遭尽可能快地迁移到模具当中，另一方面是进而防止高溫下的钢板空气氧化，此外是进而保证 钢板于成型时依然处于类比高的温度下，为此存有优良的塑性变形。
4.
冲压与热处理：于把钢板放入模具后，要马上对钢板开展冲压成型，防止温度着陆这么多危害钢板的成型功能。成型以后模具要锁模固化一段时间，另一方面是进而掌权整个设备的外观设计，此外是运用模具当中设定的制冷安裝对钢板开展热处理，使整个设备组成皆匀的奥氏体机构，获得优良的规格精密度与机械设备功能。 