五金模具导向部位的检查
五金模具的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对卸料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其卸料板的拆卸要保证卸料板平衡弹出，卸料板的傾斜有可能导致模具内凸模的断裂。拉延切角模具改进前状况：导柱孔精镗工序（热处理）错误，导柱在淬火前加工，铸件淬火后模具变形，导柱不垂直，上下模合模导柱，导套对不上，改进措施后：铸件淬火后模具变形，导柱不垂直，上下模合模导柱，导套对不上，应在型面淬火后加工，现加工工艺已改正。
导柱、导套配合间隙如何，是否有或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。导向件的磨损及精度的***，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题，故必须作适当***以及定期的更換。检查导料件的精度，若导正钉磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换。模具制造技术水平的提高和模具工业的技术提高离不开同高新技术的嫁接。
简要介绍了品之豪铸造模具不锈钢铸件的修复和校正方法
品之豪铸造模具1不锈钢铸件的修复与校正方法。任何缺陷都可以通过磨削来消除，但磨削后的尺寸应满足铸件尺寸公差的要求。2。允许用机械方法对变形铸件进行矫正，矫正后全部检查裂纹。
三。除非另有规定，铸件可通过焊接进行修复。四。当TIG焊用于修复时，修复区域和大深度应满足要求。注：1）补焊面积为胀焊后的面积；2）补焊面积小于2cm不计入补焊编号。
同一部位的焊补不得超过3次，焊接区边缘（包括对侧的焊接区）之间的距离不得小于相邻焊接区直径之和。6。对于热处理状态的铸件，焊补后应按原状态进行热处理，并检查热处理后铸件的力学性能。弧焊接区面积小于2cm，焊接区间距不小于100mm时，不需热处理。但在不锈钢铸件上不超过5个。焊补区域不得有裂纹、分层或未焊透。在任何焊接区域，有三个孔或夹杂物，大直径不大于2毫米，不超过壁厚的1/3，边缘距离不小于10毫米。直径小于0.5mm的分散孔或夹杂物不计算在内。在腐蚀性介质或大气中工作的铸件，焊补时不允许使用焊剂。9号。除非另有规定，否则要求致密的不锈钢铸件允许通过渗透处理。对于热处理状态的铸件，焊补后应按原状态进行热处理，并检查热处理后铸件的力学性能。
铝铸造件生产时***要关注一些什么？品之豪铸造模具小编认为呢？
工业中有很多的铸造行业，但是不同的铸造行业都是有属于自己不相同的铸造方式，我们品之豪模具是生产铝铸造件的厂家，铝铸造的生产在很多的新能源汽车中有使用到。毕竟随着我们环境的发展，科技化水平的提高，对环境保护也更上一层楼了，但是在铝铸造件生产的是我们应该要注意些什么方面呢？下面品之豪铸造模具小编告诉你！1、不锈钢精密铸造加工加工硬化严重：切削时加工硬化倾向大，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
在铝铸件的生产工程中，模具是开展工艺顺利进行的先决条件，在确保铝铸件质量方面起到了重要的作用。
从铝铸件生产工艺特点来看，为了获得高质量的铝铸件，正确选择工艺参数才是决定因素。总之，正确地选择和调整工艺参数和模具设计是铝铸件生产中各种因素的综合反映。
如果铝铸件结构设计合理的话，在实际生产中能够避免很多问题的发生，从而减少铸件的不合格率。但是相反，如果模具设计不合理，那么生产出来的铝铸造产品质量也不会好。
五金拉伸模具的间隙如何确定
五金拉伸模具的间隙如何确定 五金拉伸模具的间隙的选取要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度，较小的冲裁力，通常有较高的五金拉伸模具寿命。五金拉伸模具的合理间隙指一个范围值，大合理间隙，小合理间隙。五金拉伸模具的间隙的确定是综合考虑间隙对冲裁力的影响，模具寿命的影响，断面质量的影响等等，选择一个适当的问隙范围作为五金拉伸模具的合理间隙。上限为大合理闻隙，下限为小合理间隙即合理间隙指的是一个范围值。在其体设计五金拉伸模具时，可以根据工件和生产上的具体要求来进行。当工件的断面质量没有严格要求时，为了提高五金拉伸模具寿命和减小冲裁力，可以选择较大间隙值。当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。完善制模技术，需要进行大量的试验和生产实践，掌握发泡模具-泡沫塑料模样-铸件之间的尺寸变化规律，为新的铸造模具设计积累可靠的数据。
