太阳能电池板的生产流程
封装是太阳能发电电池制造中的关键因素，沒有优良的封装加工工艺，多好的电池也制造不出好的太阳能电池板。电烙铁不要停留在主栅线上太长时间，电池片的每条主栅线上的焊接时间约3秒（针对125×125mm电池片）和4秒（针对155×155mm电池片）。电池的封装不但能够 使电池的使用寿命获得确保，并且还提高了电池的抵御抗压强度。商品的高品质和高使用寿命是获得顾客令人满意的重要，因此太阳能电池板的封装品质十分关键。
(1)步骤
电池检验——反面电焊焊接——检验——反面串连——检验——敷设(玻璃清洁、原材料激光切割、夹层玻璃预备处理、敷设)——压层——去毛刺(去边、清理)——装外框(点胶、装角键、冲孔机、装框、清洗余胶)——电焊焊接接线端子——髙压检测——部件检测——外型检验——包裝进库。在焊点状电极的电池片时，在焊点处要有明显的停顿，每个焊点必须焊接牢固。
太阳能电池背板在电池组件中的作用
太阳能发电行业发展的预测：
以70年代不变价计算，近30年间，太阳电池的价格下降了数十倍。太阳能比其他新能源成本低，而且具有绿色无污染的优势，因此是一种非常理想的新能源。***预测，通过扩大生产规模和技术进步，2030难以后，光伏发电对常规发电开始具有竞争力。2050年，太阳电池的价格将比现在下降10倍，即每瓦4.5元左右，每千瓦时的电价约0.2元左右。从现在起经过50年的发展，那时光伏发电量将占***总发电量的一半。
电池背板位于组件的背面的外层，在户外环境下保护太阳能电池组件不受水汽的侵蚀，阻隔氧气防止氧化、耐高低温、良好的绝缘性和耐老化性能，耐腐蚀性能，可以反射阳光，提高组件的转化效率，具有较高的红外发射率，可以降低组件的温度。
用电子技术化太阳能电池板输出功率
太阳能离普通消费者的距离越来越近了，除了太阳能热水器，现在太阳能景观灯、太阳能屋顶、太阳能手机、太阳能路灯等应用也一个个走进我们的视野。准备好组件玻璃，如果是绒面的话，应毛面向上，铺设一层表面EVA胶膜(毛面朝上)，再将刚刚拼装好的的电池串联条滑向表面EVA膜之上。但因太阳能电池低转换能效引起的高成本问题仍困扰著这一产业的发展。那么，除了材料技术以外，还有什么技术可用来提高太阳能电池板的转换能效呢？答案是有的。本文就将告诉你如何用充电稳压器来实现这一目标。，TI 的线性充电稳压器bqTINY-III 系列只是设计用于通过一个AC 适配器或USB 端口为单体锂离子电池充电，然而，这些IC 也非常适用于由太阳能板供电的应用。太阳能电池通常是由p-n 结组成的，p-n 结中入射光线能量（光子）通过导致电子和空穴的重新组合来产生电流。由于p-n 结的特性类似于二极管的特性，因此我们通常以如图 1 中所示的电路作为太阳能电池特性的一个简化模型。
太阳能电池配套蓄电池和负载的匹配
太阳能电池和电瓶如何与负载匹配如： 12V10AH 的电瓶充满电后，可供 12V10W 的节能灯工作 8 小时。简单计算方法： 电池：12V×45A=540WH 太阳能板功率=540/6/0。 10W 节能灯的工作电流为 I=P/U ， 10/12=0.8A 。电瓶按 10 小时放电率计算，正常放电电流为 1A ，考虑到效率问题，所以灯可以正常工作 8--10 小时。如用 40W 灯泡，电流为 40/12=3.3A ，那就只能工作 2-3 小时。或者这样计算， 10W 的太阳能电池给蓄电池充电，供 10W 的灯来用电，按理想状态来讲，充电 10 小时就能用电 10 小时，而实际上是达不到的，只能用 7-8 小时。如果用 40W 灯照明，那就只能用 2 小时了。
