底涂剂对剥离强度的影响在挤出复合工艺过程中,为 了增强黏性 ,可 以先在基材上涂布底涂剂 (AC剂 ),然 后再用聚乙烯、聚等树脂与之复合 。涂布 了底涂剂之后 ,可 以大大提高挤出的热熔树脂 同基材之 间的热黏结牢度 ,从 而提 高挤 出复合膜 的剥离强度。底涂剂类型对剥离强度的影响挤出复合用底涂剂的种类和牌号 比较多 ,大体可分为含水型和溶剂型两大类。含水型底涂剂有聚乙烯类底涂剂 ,溶 剂型底涂剂有钛系底涂剂、异酸酯系底涂剂等。含水型底涂剂一般用于被包装物不含水、复合强度要求不高的材料。而溶剂型底涂剂一般则用于被包装物含水量较大 ,复 合强度要求较高的材料。底 涂剂的涂布量及涂布状况对剥离强度的影响底涂剂的黏度要适当 ,以 保证其对基材有 良好的润湿性 ,并要有适当的涂布量 ,以 保证足够的剥离强度。一般来说 ,底 涂剂 的涂布量控制在 0.1~0.5g/m2 (干 固量 )。如膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开口性、抗污染性等综合性能提高,而其加工成本又降低,得到广泛使用。 此外 ,底 涂剂涂布一定要均匀 ,以保证熔融树脂同被涂布基材之间黏结力均匀一致 ,从 而使挤出复合膜的剥离强度保持恒定。
底涂剂的质量对剥离强度的影响底涂剂也有一定的保存和使用期限 ,如果底涂剂已经超出了使用期限 ,或者在使用期限内就已经发生了变质 ,这 势必会影响到其作用的发挥 ,从 而影响挤出复合膜的剥离强度。底 涂剂的干燥状态对剥离强度的影响如果底涂剂干燥不充分 ,就会残留部分溶剂或水分 ,从 而影响挤出复合膜的黏结牢度 ,造成剥离强度降低。因此 ,当 发现底涂剂干燥不 良时 ,应 当适当降低复合线速度 ,同 时还可以提高干燥温度和通风量 ,保 证底涂剂能够充分干燥。车间内的环境卫生对挤出复合产品的质量也有一定的影响 ,如 果环境卫生状态比较差 ,空 气中的灰尘、杂质等粒子就会被吸附到基材表面 ,或 者落到冷却钢辊、硅橡胶压辊以及各导向辊等上面 ,从 而影响复合时熔融树脂膜同基材贴合的密切程度 ,使 复合膜中夹杂*** ,从 而影响复合膜的剥离强度。热收缩膜和普通薄膜工艺的关键区别在于:一泡法吹胀时高聚物是在熔点以上进行纵向和横向拉伸的,而三泡法则是将胚管温度控制在玻璃化温度以上,熔点以下,然后进行拉伸和吹胀的。因此 ,一 定要注意使车间内的环境保持清洁、卫生。
表面 改性的聚烯烃蹈膜的生产配方 :日本住友化学公司推荐的配方。为了改善 PS、PP、 PVC薄膜的印刷性,可用下述混合物的水悬浮物进行涂覆 :无机颜料 100份 ,酪素 0~3份 ,EVA(VA含量 5%~40%)3~30份 。又如:将90份高岭土、10份TiO2悬 浮在 10%的六偏磷酸钠水溶液 中 ,得 60%的 颜料悬浮物。将酪素溶解在 10%的 氨水 中 ,得15%的酪素溶液。由于杀菌时存在压力差,容易产“胀袋”现象,所以要求硬质PE膜“不仅要有良好的热封强度,而且膜的拉伸强度性能要好,彩印厂家一般采用三米抛高”或“人单脚踩”测试效果。将组分为颜料 100份 、黏结剂 10份 、EVA(乙 烯/VA=20/80)54%的乳液 8份 组成的 45%的水悬浮体涂覆在 HIPS薄膜上 ,可得光洁度、印刷性皆优的表面。
:东京玻璃纸公司推荐可热封、可印刷的聚烯烃薄膜配方。在20um厚的双向拉伸 PP薄 膜上 ,用 下面配方涂覆 1um厚的涂层 ,即得可热封、可印刷的BoPP膜。80/2O的 /醋x酸乙烯树脂60PHR;环x 己酮-甲醛树脂30PHR;氯化聚(含 氯 30%)7PHR;氢 化蓖麻油 2.5PHR;石 英粉 0.5PHR;甲x 苯 500PHR;丁x酮 500PHR。涂层 在 95℃ 下 干燥后 ,在 100℃ 下可 热封 ,剥 离强 度 达 150g/15mm宽。暖贴、暖宝宝、暖手袋的包装通常使用阻隔性能较好的K膜与PE复合做成袋子,一般用KPET/PE、KPA/PE,厚度为70~80um。
