PET瓶片造粒生产线：该机组无需复杂的预结晶干燥系统，可实现理想的PET特性粘度控制，IV下降非常小，在加入适当助剂条件下可以在线实现化学增粘。
机组为PET薄膜再生造粒生产装置，整套机组吸收国外**生产技术，设计独特、可连续回收造粒生产机组，系统在良好的温度控制下，通过碎片仓预团粒、改善物料的堆积密度，排出水份，从而提高回收造粒的产量和质量。主机采用了高扭矩转动箱，有效的螺杆组合，优良脱挥系统，可控制物料的特性粘度。关于双螺杆挤出机处理不稳定端基原理分析：1、去除羧酸端基去除羧酸端基的反应见反应式。本套机组可回收3? -12?之间的薄膜，回收产量100-600kg/h.同时可根据不同PET回收物料的要求，为用户设计制造各种回收造粒生产线。
PET透明度很好,抗冲击强度高,硬度、韧性都很好,透气率低,易于用注拉吹方法成型。主要用于制造透明饮料瓶（如雪碧、可口可乐瓶等）。
PET薄膜造粒 果子和许多其他的产品，如运动饮料、高酸新饮料都是热灌装在PET瓶中的。在这种情况下的包装热固的为了去提供容器的耐热能力。有高玻璃化温度和结晶速度快的PET树脂是要选。通常低的共聚水平是要选，或者黏度为0.8也是可接受的。
强度和颜色/透明度：这个因素不像水和碳酸饮料一样重要。纯净度因素很重要，如果瓶子不够纯净，果汁有就可能有尝起来有塑料的味道。
关于怎样来选择平行和锥形双螺杆挤出机呢？
首先，按双螺杆的旋转方向，可把挤出机分为同向和异向两种挤出机，同向挤出机是两根螺杆工作时旋转方向一致，异向挤出机是指两根螺杆工作时旋转方向相反。按双螺杆的轴心线平行与否，可分为轴心线平行的和轴心线相交的两种挤出机。 另外，平行与锥形双螺杆挤出机的相同之处：有对塑料强制向前推进的输送机理，良好的混合塑化能力和脱水能力，有着基本相同的对物料和塑料制品成型工艺的适应性。剖析国内外含能资料双螺杆接连装药技能技能开展现状，从双螺杆挤出机冲突升温、物料活动和静电要素等方面对其进行讨论，并提出相应的安全预防办法。
另外，再来介绍一下平行与锥形双螺杆挤出机的不同之处：
1、同心距：平双螺杆的中心距相同，锥形双螺杆的两轴线呈夹角，中心距的尺寸大小沿轴线变化。
2、直径：平行双螺杆的直径相同，锥形双螺杆的小端直径与大端直径不同。
3、长径比：平行双螺（L/D）是指螺杆的有效部分长度与螺杆外圆之比，锥形双螺杆（L/D）是指螺杆的有效部分长度与大端直径和小端直径的平均值之比。
关于引起双螺杆造粒机机头冒料的原因分析
一、引起原因：
1、机头压力过大（滤网太多或多孔板有堵住现象）；
2、真空段黏度不合适（温度太高、太低、过润滑现象）；
3、真空段螺杆组合不合适（螺杆与机筒真空的准确性、反向输送及剪切的位置）；
4、真空太大；
5、喂料与主机转速不匹配；
二、分析解决方法
一）设备上调整：
1、将真空口压块换成大口径压块，也可以将此处的压块用石棉垫垫高些，有利于排气。
2、用双排模头比单排模头会好些，孔数增多后整体压力会稳定些。
二）从工艺上：
1、挤出的整体温度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。
2、螺杆均化段，真空后面的部分，可用大导程或SK的元件来处理，增强排气和输送功能。