锻压成形工序
(1)应根据锻件材料的塑性和锻造温度范围，对锻件流线和形状的要求以及生产条件和生产量等因素，选用自由锻制坯，专用设备瓶坯或模锻制坯。
2)自由锻各工序和工步必须绘出图样和淹线分布，并规定具体的操作细则，如打击力大小、拔长时的毛坯翻转顺序和方向、压肩工具和尺寸、反复镦拔顺序和方向及大型自由锻件应达到的锻造比等，均应作出规定。
(3)必须注明润滑剂及其涂敷方法和涂敷部位等。
(4)模锻时的放料方向、清除氧化皮的方法、锤击力和欠压量的大小及从型槽中取出锻件的方法等，均应明确规定。
冷锻：对于室温状态的金属材料进行压力加工的锻造工艺。
热锻：金属材料被加热到再结晶温度以上，固相线以下的状态时进行压力加工的锻造工艺。
再结晶温度：粗略的计算可取该金属的熔点之0.4倍为再结晶温度。
对锻造产品，以冷锻工艺能获得较好的平整度，热锻的工艺平整度较差，而温锻（金属材料的温度处于冷锻与热锻之间）的平整度为中等。
热锻的优缺点
优点：若加工完成后，锻件材料的温度仍比再结晶温度高很多，则晶粒有较长的时间生长，会得到较粗的晶粒，可增加断裂韧性（裂纹扩展速率较低）。
缺点：
（1）因为高温操作，对人员安全、材料安全的***性教大。
（2）材料在高温下易发生氧化，产生氧化皮，致使表面积垢，光洁度、平整度较差。
（3）热锻完成后，锻件材料在降温过程中有冷缩现象，影响锻件尺寸的精度。
（4）高温作业需要的设备及维护费用较高。
锻锤是由重锤夏洛或强迫高速运动产生的动能，对坯料做功，使之***变形的机械。锻锤是罕有、历史悠长的锻压机械。它结构大略、工作灵活、利用面广、易于维修，适用于从容锻和模锻。但震动较大，较难完成自动化临盆。
机械压力机是曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动，工作平稳、工作精度高、把持条件好、临盆率高，易于完成机械化、自动化，适于在自动线上工作。机械压力机在数目上居各类锻压机械之首。
