4. 板材剪切
4.1 设备调试：用塞规尺检查和调整剪切间隙。
4.2 材料厚度及对应剪切间隙由机床确定，公司现有的数控剪板机能够根据板材的厚度自动设定并调整剪切间隙。
注：剪切间隙按板料厚度的8%—12%取值。
4.3 剪切尺寸要求
4.3.1 剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉断、变形现象。
4.3.2 长、宽、对角尺寸在图纸或JB/T 6753.1-1993规定公差范围内。以图纸为准，图纸未标注的尺寸公差以表（2）为准
说明：本机床一次剪板误差≤0.1,十次连续剪板积累误差≤0.5，对角相差的误差≤0.8； 数控剪板加工极限：板料长度≤4000mm，厚度≤6mm 次数用完API KEY 超过次数限制
强度不够可打凸点，强加焊接面积 CO2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。⑥焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具焊接治具不良改善工艺 焊接顺序不好⑦ 焊接变形效正法：火焰效正法振动法锤击法人工时效法其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽 次数用完API KEY 超过次数限制
例如，图9中的折弯角度、预留槽位置的调整等按下***概览区域的播放键，即开始进行详细的模拟步骤动画演示。在演示过程中，可随时暂停，进行多角度观察。通过***概览的颜色分，可快速获得碰撞信息，进行折弯步骤，刀具以及后挡指的修改，如图10所示。图10 ***概览区域根据图10中的***概览，我们可以知道，该零件可以进行无碰撞折弯，只需要在折弯时的步骤八（图11）中注意零件摆放位置即可。图11 零件折弯闭合（步骤八）图12 操作员查看折弯步骤⑸在模拟结束后 次数用完API KEY 超过次数限制
在单台激光切割机的生产周期中，配备激光上下料的储料仓库是开始自动化原材料和半成品管理的一步。它适用于增加激光切割机的可用性，以确保其在无人看管的情况下使用；并可自动工作长达数十小时，尤其是在夜间和周末停机期间的操作。
这一自动化生产线通过将装卸系统和提升机集成在一起，可以极大地提高可用性，从而达到在非常紧凑的车间也能开展较大规模的生产活动。
智能料库的开发与应用
江苏胜驰单库/双库钣金自动仓储设备可以与装卸料系统和各种数控机床相连接 次数用完API KEY 超过次数限制
