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合理的清灰压力、合适的清灰制度（清灰周期、脉冲宽度、清灰次序等）是实现精细化清灰的关键。
要做到精细化，需要对在运设备运行状态进行跟踪，对脉冲阀实际耗气量、清灰时的清灰压力降、清灰前后除尘器运行压差变化、不同清灰压力和不同清灰次序下设备运行状态等关键参数进行监测比对，寻找出蕞佳清灰参数，实现对除尘器的精细化清灰。同时也为同类型新增设备清灰制度的设计提供参考。1988年引进消化的气箱脉冲袋除尘器首台应用在邯郸水泥厂，用于水泥磨尾气除尘，过滤风速在0。
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降低离线阀门的打开速度，可以降低鼓胀滤袋的折回速度及气流再次流向滤袋的速度，进而可以减少穿透滤袋的粉尘，提升清灰时的过滤效率。
实际应用中离线阀门有提升阀和蝶阀两种，多由气缸带动，且气缸多是不可变速的，离线阀门关闭速度与打开速度相同，因此无法降低离线阀门的打开速度。
更换变速气缸，选用“快进—慢退式气缸”，在脉冲阀清灰动作完成后，使离线阀门缓慢打开，含尘气流缓慢流向滤袋，鼓胀滤袋缓慢折回，这样可以大大提高清灰时袋除尘器过滤效率。在运设备采用更换变速气缸即可。
金华申宇环保设备有限公司与您分享：水泥工业粉尘排放及治理状况
水泥工业是高消耗、高污染工业，水泥产量的持续大幅增长给资源和环境带来巨大的压力；c)下述情况的产尘设备不应连在同一除尘系统中:混合后有造成憾烧或爆烧***者。水泥工业对大气所产生影响的主要污染源是粉尘和废气，粉尘污染排放大大高于国外同行业，粉尘主要是由于水泥生产过程中原、燃料制备和水泥成品储运，物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外逸而引起的。
水泥工业炉窑对现役除尘设备进行技术革新和改造已越来越迫切。目前，针对水泥炉窑烟气除尘技术改造主要有3种方案：
一是在现役电除尘上增加电场，增加电除尘的收尘面积提高收尘效率（电改电）；
其二是直接采用布袋除尘器（电改袋）；
其三是在电除尘器基础上增加布袋除尘器，采用电袋复合除尘技术。三种方案各有利弊，其中电袋复合除尘器有机结合了电除尘器与袋除尘器的收尘特点，在满足高标准排放的条件下，具有改造工程工作量相对较小、占地面积小、性价比高、运行维护简单等优点,在电除尘器提效改造中得到广泛应用。由于电除尘器的收尘效率受粉尘比电阻制约，若要获得高收尘效率，能耗及初***都将远高于袋除尘。
