首先，“全自动”的奥妙在于无人工化操作完成生产操作。实现自动灌装，计量等灌装生产操作。如果全自动灌装机装备了整条的灌装流水线，例如：贴标机、理瓶机、理盖机、旋盖机、喷码机等生产设备。就可以实现自动理瓶，输送瓶子，灌装，自动上盖，自动旋盖，然后贴标、喷码等生产操作。
现在化企业的包装机械设备有非常强的连通性，各个设备负责自己的工作互不干扰，同时又紧密相关联。实现灵活搭配全自动生产线。我们只需要通过PLC控制面板设置自己想要的生产速度(前提不能超过该灌装生产线的速度)以及灌装容量以及一些参数即可。
（4）打盖完成后，不出瓶
1.设置支架上升的时间是否过长
2.设置放瓶的时间是否过长
3.检查支架上限开关是否有信号输出
4.检查磁性开关是否损坏
（5）出瓶后，不进行下轮动作：检查在人机上检查是否已经出了足够多的瓶子（即电眼是否正常输出信号）
（6）能在人机上查看到相应的Y有输出，但是气缸或电机不动作：
1.检查气缸是否正常入气
2.检查电机是否损坏或者线路故障
3.手动检查气缸电磁阀是否损坏
为了满足灌装机灌装精度和速度的要求，在灌装部分，通常采用了以司服电机作为主电机的定容式灌装设计，因为司服电机控制系统具有控制精度高、速度快、稳定和调整设定方便等特点。而在容器灌装前后的输送部分采用了直线式设计；传送带部分采用了变频调速控制；并且设计了一套自动的滑动分桶器，与传动带配合来达到将灌装后的半成品与空容器快速分开并将其带离灌装机的目的。