在钢渣冷却过程中，其晶型由β型向γ型转变，使体积增大。将其应用于道路、建材等行业，会出现开裂现象。钢渣处理工艺有冷弃法、盘泼水冷法、热泼法、水淬法、风淬法、热闷法、滚筒法和加压蒸汽陈化法等。炼钢厂产出的钢渣中，有一些钢渣的粒径超过初破的进料粒度，需要使用破碎锤等工具进行预处理，预处理后的钢渣满足设备进料要求。
钢渣处理工艺有冷弃法、盘泼水冷法、热泼法、水淬法、风淬法、热闷法、滚筒法和加压蒸汽陈化法等。用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。需要加工利用的，则运至钢渣处理车间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。另一方面，在使用过程中易出现铁锈现象。这也限制了尾渣在建筑、建材方面的利用。
根据钢渣的特点和成品要求，可选择使用破碎筛分设备、除铁设备和磨粉设备对其进行加工处理，并根据使用要求，加工至不同粒度。钢渣的稳定性不良。钢渣形成的温度高、时间短，渣中含有游离氧化钙和游离氧化镁，遇水水化反应生成氢氧化钙和氢氧化镁，体积膨胀；钢渣中的C2S（硅酸二钙）是一种多晶矿物，钢渣中金属铁含量高。钢渣中金属铁的存在，一方面增加了钢渣的磨度，造成粗大颗粒存在；
由于处理方法和分选方法不同，钢渣的成分和性能会有很大的差别从而影响钢渣的利用途径，这也制约了钢渣的大规模应用。使用量有限，目前约有70%的钢渣处于堆存和填埋状态，存在环境污染、资源浪费等问题。钢渣中金属铁的存在，一方面增加了钢渣的磨度，另一方面，在使用过程中易出现铁锈现象。
炼钢厂产出的钢渣中，有一些钢渣的粒径超过初破的进料粒度，需要使用破碎锤等工具进行预处理，预处理后的钢渣满足设备进料要求。铁是钢渣中比较有价值的成分。在生产线中加装除铁设备对其进行除铁，不但能保证设备正常运行，还能带来巨大的经济效益。该工艺将钢渣倒入渣罐后，由吊车吊至滚筒前，顺着溜槽将高温熔渣倒入筒体，滚筒边旋转边向桶内急速喷水使尾渣冷却，尾渣落下后被筒内钢球挤压破碎，然后随水从筒下部出口流出滚筒。
钢渣的化学成分主要有：CaO，SiO2，Fe2O3，A12O3，MgO，P2O5。根据炼钢方法和出渣顺序的不同，钢渣的化学成分的含量有很大的差异，其碱度也有所不同。引起钢渣膨胀的主要原因是钢渣中所含的游离氧化钙(用f-CaO表示)遇水反应生成氢氧化钙，体积增大1~2倍。由于钢渣中含有具有水硬胶凝性的硅酸三钙(3CaO·SiO2)、硅酸二钙(2CaO·SiO2)及铁铝酸盐等活性矿物，符合水泥特性，因此，考虑以钢渣粉磨为核心思想，设计一套完整的钢渣处理工艺，以生产钢渣粉或钢渣复合粉的形式对钢渣进行综合利用。
