生产厂家梳条后成品毛条中的粗腔毛含量，虽有所减少，但配毛设计时仍按毛条品质要求加以选择。
配毛设计中使用草刺毛数量，应根据设备的除草能力及草刺类型适当掌握。
各组分原料的色泽、手感以较接近为宜，并可按成品毛条的用途，分为染浅色用与染中深色用两大类，进行配毛设计。
半细毛的配毛设计，因半细毛细度粗、强力高，平均毛丛长度不受95毫米的限制。配毛设计除考虑纤维的细度外，还要注意疵点毛，如弱节毛、粗腔毛及含草杂等，要加以控制，以免影响毛条质量。 异质毛的配毛设计，如级数毛、土种毛，特别要注意粗腔毛及长度的控制。
安装自粘毛条的基本流程有哪些
密封条在用途上分为胶条(玻璃封条)和毛条两类，胶条用于玻璃和扇及框之间的密封，毛条***用于框和扇之间的密封。密封条在门窗中起了水密、气密及节能的***作用，根据密封条的作用和运用要求，它一定拥有充足的拉伸强度，优良的弹性，优良的耐温性和耐老化性，那么毛条有哪些性能呢 底下咱们简单的了解一下：
1、毛条始末硅化处理：
毛条硅化后的绒毛更富有弹性、拒水性、抗老化性，抗磨损、抗紫外线强的性能。始末硅化后的毛条颜色较深
2、毛条绒毛密度更高：
为了便于辨识密度，把毛条反过来看反面，深色部分即是绒毛根部与底板缝合的地方，不妨看出毛条里不光每簇绒毛缝合面积比寻常毛条的大，而且还多出了中间一行，总的粘合面积也就比寻常的大，所以单位面积内毛条的绒毛数目比寻常的多出30%，绒毛密度每平方厘米抵达1250根以上
如何改装门窗底部的毛条
1.一种改进的安装于门底部的密封条，包含本体、卡条、中空密封条、直密封条和斜密封条，密封条的上表面设有两条相互平行的卡条，本体的下表面的中部设有一条直密封条，本体的下表面上位于直密封条两旁各设有一条空心密封条，本体的两旁各设有一条斜密封条和一条排水条，斜密封条位于本体的上表面的上方，并向内歪斜，排水条位于所述本体的下表面的下方，并向外歪斜。
2.卡条的内侧面和外侧面上辞别设有若干卡片，卡片向下歪斜配置。
3.空心密封条的外端呈半圆形，而且所述空心密封条的高度与直密封条的高度相同。
4.斜密封条与所述本体之间的夹角α的界线在30° -60°之间。
5.排水条与本体之间的夹角β的界线在30° -60°之间。
6.斜密封条与所述本体之间的夹角α = 45°，排水条与本体之间的夹角β = 45°。
7.卡条的内侧面和外侧面上辞别设有两条卡片，而且两条卡片相互平行配置，斜密封条和排水条相互平行。
本体的两旁各设有一条排水条，当门的表面有水躺下的时辰，由于排水条的倾角配置，不妨将流淌下来的水导流到离门肯定远的间隔以外，进而对门和密封条进行了有用的保护。
铝合金门窗密封毛条工艺优点
1.铝合金门窗密封毛条，特征在于密封毛条上与框上、下横梁相匹配的面，其大小、形状与其相配合的面相匹配，而其另一面则自其一端头至另一端头设有多组平行排列的薄型齿片，且每个齿片又分割成至少二个齿牙。
2.密封毛条与框上、下横梁相匹配的面可以是平面或阶梯面或圆形面或其他几何形状的面。
3.密封毛条在于组配面是一带槽或槽和孔的面，槽的形状可以是平凹槽、山形凹槽、形凹槽或T形等凹槽。
4.薄型齿片的个数为3～25个，齿片厚度ε可为0.2～4mm，每个齿片上的齿牙数可为2～20个，齿牙的高可为2～15mm，齿牙宽B可为2～15mm，齿牙之间间隙δ为0.2～3mm。
5.薄型齿片的个数为4～15个，齿片厚度ε可为0.3～2mm，每个齿片上的齿牙数可为2～12个，齿牙的高为3～12mm，齿牙宽B可为3～12mm齿，齿牙之间间隙δ为0.2～1mm。
6.薄型齿片的个数为3～25个，齿片厚度ε可为0.2～3mm，每个齿片上的齿牙数可为2～20个，齿牙的高为2～15mm，齿牙宽B可为2～15mm齿，齿牙之间间隙δ为0.2～3mm。
7.密封毛条是由橡胶或弹性好的塑料或塑钢制成。
