电铸加工的工艺过程
1、 原模设计与材料选择：原模分为临时性原模和持久性原模两大类，视零件的形状、精度、表面粗糙度、生产数量来选择。一般精度低、表面粗糙、形状复杂、脱模困难、生产数量少用临时性原模；精度高、表面粗糙度低、生产两大可选持久性原模。
原模电铸前预处理：其目的是便于电铸和店主后的脱模；它包括清洗、导电化或钝化处理。
清洗是要去掉表面的赃物和油污，保持均匀电铸，可用有机清洗剂、酸洗、碱洗、阴极电解清洗等。对非金属进行到电话处理，如用极细的石墨、铜或者银粉末混以胶合剂制成导电漆，涂覆在原模表面。对金属原模表面要进行钝化处理，即在重铬酸盐溶液中处理，形成一层不牢固的钝化膜，以便电铸后易于脱模。
模具要求① 冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。② 横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。③ 横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。
