涂料水浆印花时必须注意事项
涂料水浆印花时必须注意事项 1.水浆配制 配制涂料水浆关键是粘合剂质量，调制深色浆料时应选用含固量高的粘合剂再配用可增加牢度的手感调制剂，可以保证色牢度(摩擦牢度、皂洗牢度、搓洗牢度等)。的粘合剂的聚合物颗粒直径应控制在0.2um-1um，颗粒大小均匀。夏季由于天气干燥，湿度较低，水浆易出现堵塞现象，为了降低水浆干燥速度，防止印浆过早干燥，可在印浆中加入适量的吸湿剂，保持水浆表面润湿，不结皮，一般用量为3%，超量吸湿剂会影响牢度。在印花操作过程中会常遇到此种情况，刚开始印花时，印浆流动性很好，但运行一般时间后印浆变稠，特别是在加有固色剂的浆料中，发生这种情况是因为所印的花型面积较小，浆料长时间停留在网内。浆料中的水份挥发，粘度变大，伴随着流动性变差，在印浆中加入5%的氨水，可以解决问题。 2.化纤面料印花 在化纤面料上印制水浆时，由于粘合剂的着色度在化纤面料上较弱，如果要获得满意的牢度，就要增加粘合剂在化纤面料上的着色度.实际方法就是加入固色剂，但由于固色剂和粘合剂发生交联作用，产品手感会变硬，选用固色剂很重要。如果固色剂反应太慢,就没有太大效果，如果反应太快，就损害浆料的流动性，使印浆过早交联，产生堵塞现象，应选用既具有良好的固色度，又有的浆料稳定性的固色剂。 3.鲜艳度 在水浆印花中常有色泽鲜艳度中的深度降低和凝固的问题发生。鲜艳度的深度降低是由于水浆对色料有一个相反作用，所以产生鲜艳度降低。如果希望得到改进，在配制水浆时加入10%-15%白火油和适量乳化剂，这样保证色泽鲜艳度。在配制好的备用水浆中，加入色料时，都有正常的反应，就是少量的粘度降低。然而有些色料特别是黑色，出现相反情况，形成浆料凝固，粘度上升到无法正常使用。可在凝固的浆料中加入适量的***铵可以改善浆料的凝性。
调色配方时应尽量选择耐候性、耐光性好的色浆
在设计调色配方时，应尽量选择耐候性、耐光性好的色浆。无机类色浆，耐候、耐光性较好，且价格便宜，但鲜艳度不高，不能调制高饱和度的颜色。有机颜料色浆，色泽鲜艳，着色力高，无论在调配深色或浅色时，都具有较高的饱和度，耐光、耐候性也好。若两者能结合使用，既可满足色相和饱和度，同时也保证了颜色的耐候性，且价格经济实惠。
影响活性染料水解速率的因素有哪些?
影响活性染料水解速率的因素有哪些？ 影响活性染料水解速率的因素有许多，如电解质浓度、温度、染浴pH值、染料浓度等。 1、电解质浓度的影响 水***精染浴中电解质浓度越高，水解的染料越多。 2、温度的影响 升高温度将导致活性染料水解增多。 3、染浴PH值的影响 通过研究介质pH值与纤维素离解程度之间的关系发现，不能提高碱浓度，使溶液pH值超过10-11。因为，此时纤维素中所有的可及羟基都离子化，再增加pH值，只会导致其水解。 4、染料浓度的影响 提高溶液中活性染料浓度，将促进其凝聚，从而降低水解速率。 活性染料与水的反应性，还与染料分子中的发色团有关，因为发色团会影响反应中心的电子云密度。若发色体系中形成负离子基团，则反应中心的电子云密度增加，从而降低活性染料与水的反应活性。
