使用PC钢棒生产线前的准备工作：1.检查各润滑部位，按规定加注润滑油或润滑脂。2.提前一小时开回火保温箱，检查保温箱柜门上的温度表，待回火保温箱温度稳定在预设温度后，方可进行生产操作;3.开感应加热电源设备水泵，水压应达到0.1~0.2Mpa， 仔细检查感应加热电源及负载水路有无漏水现象;有无阻塞现象。淬火、回火红外测温装置，配有雷泰红外测温仪实时显示工件的温度，使工件在淬火、回火过程中随时观看到工件温度均匀性。
PC钢棒生产线定做的典型生产工艺是:钢棒采用感应加热的方式被加热到淬火温度,大约950℃，随后用水冷却淬火，然后由回火感应加热炉加热到350~450 ℃,回火温度主要由产品的抗拉强度等综合性能指标决定”。生产线的核心设备是感应加热电源和加热炉，一般来说这两者的加热效率和故障率决定了整条热处理生产线的加热效率和故障率。由于PC钢棒生产线定做为连续不间断工作模式，整条生产线的控制采用PLC与触摸屏，实际传动采用变频式对整条生产线进行调度调节，与传统滑差电机及直流调速相比，控制精度高、调节范围广、运行更加平稳，并具有以下特点：1。
PC钢棒生产线定做***与维护：（1）开机前应首先检查电器系统，三相电源是否接通，电压是否正常，按键是否灵活，一切正常后可准备启动。（2）检查机械箱体油池油位是否到位，各轴承及润滑部位是否润滑良好，各转动部位是否灵活，母材盘圆是否符合***标准。一切合格后准备开机生产。（3）将母材放入放线架，切勿乱线。放线架少离除锈机6～14m。加热设备结构紧凑,占地面积小，系统性强,从工件的上料、输送、加热、下料,可自成一个***的生产体系。按照工艺路线,依次将母材穿入各机，按照调试的方法步骤，进行各项操作，开机生产。
PC钢棒生产线定做具有张力检测与控制装置，使钢棒在恒定的微张力条件下进行加热处理，由于温度对不起产品质量具有十分明显的影响，PC钢棒生产线定做采用非接触红外线测温仪，并具有淬火及回火温度闭环控制自动调节功能，确保了产品质量的稳定性。1、在控制系统引入模糊控制技术，进一步提高系统的动态性能，运行线速度大于70米/分。2、进一步完善工艺， 缩短工艺用料，提高设备的可靠性。自动转换功能调试和故障维修为手动工作状态，正常时应工作在自动状态。
