PEEK机械性能怎么样
PEEK具有优良的力学性能，是所有树脂中韧性和刚性结合的材料。PEEK刚性高，其强度和耐疲劳性可以与一些金属和合金材料相媲美，即使在高温下PEEK也能保持较高的强度，200℃时的弯曲强度可达24MPa，250℃时弯曲强度和压缩强度可达12~13MPa，特备适于制造在高温下连续工作的构件。PEEK在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa。PEEK线性膨胀系数小（接近金属铝），尺寸稳定性好。另外，PEEK还具有良好的耐蠕变性能，可以在使用期内承受极大的应力，且不会因时间的延长而产生明显延伸。
PEEK树脂本身即具有优异的自润滑和耐磨性，填充后的树脂摩擦系数可降到0.15，且磨耗量极低，可实现无油润滑工作，在很多高温、高载荷、高速等恶劣环境下使用。PEEK聚合物及其复合材料都有耐磨损性能，是优异的轴承用材料。
PEEK热分解温度高，高温下流动性好，因此具有良好的加工性能，可以采用多种方式进行加工：***成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型、熔融纺丝、旋转成型、粉末喷涂等。
国内PEEK制品开发的现状
与材料生产技术的研发进展相比，国内PEEK材料的制品开发则十分滞后，到目前为止，基本还是停留在某些进口PEEK产品的国产化阶段。下面是几个成功的应用案例。
（1）气体压缩机阀片。这是民用制品中在国内应用开发得早也是成功的一个产品。国际上自20世纪90年代，气体压缩机的阀片就已完成了由传统金属向PEEK材质的更新换代。
（2）磁力泵用各种零部件。化工生产中，输送酸、碱用的磁力泵多采用防腐性能较好的钛金属材料，但钛金属仍会受到盐酸的腐蚀。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更***，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。开始采用PEEK材料代替钛金属试制关键部件隔离套，之后拓展到齿轮、螺丝、螺母、轴、轴套等多种零部件，目前每台泵采用PEEK材质的零部件达20余件。
（3）深井采油机械零部件。
PEEK具有怎样的稳定性
PEEK也叫聚醚醚铜，它是一种性能优异的特种工程塑料，和其他的工程塑料相比有很多显著的优势，在我们生活中的使用还是比较多的，因为它可以耐正高温260度，然后它的性能也是相当优异的。那么PEEK在使用的时候具有怎样的稳定性呢?
一，PEEK塑胶原料注塑成型的收缩率比较小，这对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围是有一定好处的，同时也使得PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多。主要的是，PEEK热膨胀的系数小，随着温度的变化而发生变化，而PEEK零件的尺寸变化很小。PEEK树脂的应用PEEK树脂早在航空航天范畴获得应用，替代铝和其他金属资料制作各种飞机零部件。这为我们的工作做到了很好的稳定性。
二，PEEK的尺寸稳定性好，也就是说，工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能，这种尺寸的变化主要是因为聚合物分子的活化能提高后，使得对链段有某种程度的卷曲所导致的，在我们生活中的使用还是相当多的。
三，我们要知道的是，PEEK耐热水解特性比较突出，在高温高湿环境下吸水性很低，所以在使用的时候，都是相当稳定的。在真个市场上，PEEK也是相当值得肯定的。
peek特性：
peek聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、零部件等。
1：·耐腐蚀、抗老化2：抗溶解性；PEEK的主要应用领域办公用机械零部件领域：对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑。3：高温高频高压电性能条件4：韧性和刚性兼备；5尺寸要求精密条件6：耐辐照耐磨、耐腐蚀条件7：耐水解，高温高压下仍可保持优异特性；8:轻量取代金属作光纤元件9:耐磨损、抗静电电绝缘性能好；10:机械强度要求高部件11:低和***排放性。