***钾造粒机,***钾干法造粒机,***钾对辊挤压造粒机
设备特点
1.无需任何添加剂，干粉直接制粒。
2.颗粒强度可以调整。通过调节压辊的压力，控制成品强度。
3.循环操作，实现连续生产。
4.成品产量高，单台产量可达1000kg/h以上。(堆积密度1.5×103kg/m3)
主要配置:
1.强制喂料器（主料斗）
2.对辊轧片机组
3.机架平台
4.破碎整粒机
5.分级筛（根据用户需要选配）
6.斗式提升机（根据用户需要选配）
7. 电气控制柜
复混肥干法辊压制粒机,氯化钙干法辊压制粒机
干法挤压造粒机特点
1、无需任何添加剂，干粉直接制粒。
2、颗粒强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制成品强度。
3、循环操作，实现连续生产。
4、成品产量高。
干法挤压造粒机概述
干法制粒机是我厂吸收国外***粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。对辊挤压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量＜10％的粉状物料进行压缩成片,再经过破碎、整粒、筛分工艺,使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。
白炭黑干法对辊挤压造粒机,无机盐粒对辊挤压造粒机,白云石粉对辊挤压造粒机
对辊挤压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量＜10％的粉状物料进行压缩成片,再经过破碎、整粒、筛分工艺,使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。适用物料肥料：***钾、俄罗斯红钾、复混肥、硼肥、氯化铵、一铵、二铵、***铵、碳酸氢铵等。干法辊压造粒主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个相对旋转的辊轮间隙,压缩成片。在辊压过程中,物料的实际密度能增大1.5-3倍,从而达到一定的强度要求。
应用范围：
原料适应性广，适用于复混肥料、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。 能生产各种浓度，多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，填补了国内空白，居国内水平。
典型物料：
填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐粒、漂粉精、氧化物类、氧化锌、氧化铅、***钾、碳酸钾、冰晶石、吡虫啉、磷酸二氢钙及食品、肥料、饲料、塑料助剂、化学药、化妆品、合成洗涤剂、煤粉、电玉粉、密胺粉、白碳黑、二钠、五钠、癸二酸、白云石粉、碳酸镁、二氧化锑、碳酸钡等多种化工原料的造粒。对辊挤压造粒机所使用的原料：1）氮肥类：氯化铵、***铵、硫铵、尿素等2）钾肥类：***钾、草木灰等3）磷肥类：过磷酸钙、重过磷酸钙、钙镁磷肥、磷矿粉等。
甜菜碱对辊挤压造粒机,钾肥造粒机,化肥造粒机,***铵造粒机,氯化铵造粒机
对辊挤压造粒机经过长时间的使用，由于辊皮承受高压及物料的腐蚀，辊皮表面会出现磨损或损坏。干法辊压造粒主要靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转辊轮间隙，强制压缩成片块状，在辊压过程中，物料的实际密度能增大1。辊皮表面磨损后呈现凹凸不平,半圆形球窝逐渐变得浅平，两辊皮之间间距也会加大，压实效果变差，物料不能形成有效的挤压，所出成料条状多，颗粒少，密度不够，质量差，无法形成有效颗粒，成品产量降。
同时造成的回料量加大，由于一定型号的对辊挤压造粒机单位时间内的处理能力是有限的，会造成设备负荷加大，更加快了设备的磨损。该系列对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。因此若要设备使用寿命长久，需要定期检查辊皮状态，尤其在长时间不使用的情况下，要清理干净辊皮表面，然后刷上废机油，防止表面锈蚀。
通过上述方法精心维护，辊皮会一直处于较好的工作状态，不会因为磨损太快而导致设备报废，确保了对辊挤压造粒机的稳定、地运行。
对于对辊挤压造粒机来说，无论是使用新辊皮还是旧辊皮，都存在有脱模的问题。干法辊压造粒机特点优势1、干法辊压造粒机采用无干燥工艺生产，常温造粒，一次成型。脱模不好辊皮上会粘物料，影响颗粒成型，例如挤压出一片片的饼状，而且影响到后续造粒机破碎筛分出料，物料无法排出破碎室，造成阻力加大，影响整机寿命。脱模的方法可以采用锯木屑加少量黄砂在辊皮之间不断地挤压，直到辊皮表面光滑发亮为止，这样每次使用物料都能顺利脱模，形成质量较高的成品颗粒。
