山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：
高铝砖的矿物组成，由于其A1203含量不同而变化很大。其组成矿物主要有莫来石、刚玉、方石英以及无定形的隐晶质铝硅酸盐和硅酸盐玻璃等。
在高铝砖中随着A120。含量增加，其莫来石针状晶体的生成量也增加，液相量则相对减少。这对增强砖的热稳定性和抗渣性有明显的效果。当然，纯刚玉砖的抗渣性能更为良好。
高铝砖中的杂质与加入物，对于砖的荷重变形温度有一定的影响。SiO2的含量如由2％增至10％，则荷重变形温度由1880℃降至1630℃。碱金属与碱土金属氧化物，使莫来石发生同成分熔融，对高铝砖的高温强度有不利影响。至于TiO2和Fe203如同时存在，则可降低变形温度。
耐火砖的а值越高，则在同样的外在炮炼回落冷却前提下，耐火砖里面的气温传布速度越快，各处的温差也就越小，所以它决定耐火砖急冷急热时里面气温落发的大小。а是非稳态传热流程热剖解、计量的关键系数。间歇式窑炉炉墙气温分布和蓄热量计量、地道窑的窑车蓄热量计量都用到耐火砖的热扩散率。热扩散率的测绘引用非稳态法，惯用的是激光脉冲法。
耐火材料选择原则
1、要考虑耐火材料的耐火度。
耐火度是指耐火材料抵抗高温作用的性能，表示材料软化到一定程度的温度。耐火度必须要高于实际工作温度。例如粘土砖的耐火度为1730℃，而其使用温度仅为1350℃。
2、必须要考虑耐火材料的高温结构强度。
耐火材料在使用时会承受一定的压力和磨损。而材料在高温时其结构强度会发生很大变化，因此必须要考虑其高温足够强度。这通过其荷重软化点来表征，耐火材料的使用温度必须要低于其荷重软化点。
3、耐火材料要具有高的热稳定性。
在窑炉的某些部位会出现很大的温度波动。例如在炉门开启时，冷空气进入，炉内衬的温度急剧下降。这就要求材料具备一定的热稳定性(热震性)，以保证正常工作。
4、耐火材料要求具有高温化学稳定性。
在高温下，材料化学性质有可能变化而与样品、炉气等发生作用而导致失效。这就要求在选择时考虑其化学稳定性。例如，硅砖只能做酸性炉渣的耐火材料，而不能作为碱性炉渣的耐火材料。而镁砖则恰好相反，只能做碱性炉渣的耐火材料。
5、致密度。
在满足前述性能时，耐火材料应尽量选择体积密度小的材料，以减小蓄热，增加保温效果，减少炉体质量，减小能耗。因此，目前的耐火材料多选用轻质耐火材料，以及新型的及保温与耐火于一身的陶瓷纤维来做耐火材料，这可大大降低成本。
6、在用作电炉内衬时，还需考虑其导电性，必须要选择在高温下也是绝缘体的材料来做耐火材料。
