无缝钢管：通用无缝钢管是由普通碳素结构钢，低合金结构钢或合金结构钢轧制而成，产量。它们主要用作输送流体或制造结构零件和机械零件（例如石油钻机）的管道。用在建筑中的杆，汽车传动轴，自行车车架和钢制脚手架用钢管制成环形零件，可以提高材料利用率，简化制造程序并节省材料和加工工时。
ERW钢管：ERW纵向焊接管主要用于供水工程，石化工业，化学工业，电力工业，农业灌溉和城市建设。对于液体运输：给水和排水。运输：煤气，蒸汽，。用于结构目的：作为桩管和桥梁；码头，道路和建筑结构的管道。
ERW直缝焊管通常在电力行业中用作电线套管。性能特点：对基础材料进行100％超声波检测，确保管体内部质量；无开卷盘剪切过程，基材压坑，划痕少；消除应力后，成品管基本上没有残余应力。焊缝短，缺陷几率小；它可以有条件地运输潮湿的酸性；直径扩大后，钢管的几何尺寸变大。焊接完成后，在水平位置直线进行焊接。因此，交错边缘，狭缝，管径和圆周的控制效果更好，焊接质量也非常好。
无缝钢管的发展历史
无缝钢管的生产已有近100年的历史。
钢管的使用由一位苏格兰发明家于1815年开始使用，将钢管连接起来以输送照明气体。1836年，英国获得了通过挤压法生产无缝钢管的专利，但直到1885年，德国曼尼斯曼兄弟才发明了直接从棒材直接生产无缝管的工艺。Manni***ann兄弟于1885年发明了第二台。辊横轧穿孔机，1891年发明了定期管轧制机。1903年，Swiss
R
Stiefel发明了自动管轧制机（也称为头管式轧管机）。轧机）。后来，连续钢管轧制出现了。各种伸缩机，例如顶管机和顶管机，开始形成现代无缝钢管产业。
ER***道评估过程 的详细信息：
1.无损检测将检测站的检测臂旋转到直缝焊管生产线中，通过摄像头观察焊缝的位置，用操作杆调节探头的前后位置，进行焊缝与激光重叠，并保存参数。通过DATASERVR和DACQ计算机输入钢带卷号，观察探伤界面波形显示。当波形超过警报线时，比较厚度测量信息以确定是缺陷波信号还是干扰波信号，并目视检查管道以查看波形是否超出警报线。当超出警报线时，将发出警报。及时停止机器并重新调整焊接参数。
表面无损检测的应用按照标准的要求进行。检测对象和应用通常如下：
（1）管道材料外表面的质量检查。
（2）重要对接焊缝表面缺陷的检测。
