化学沉镍过程中应注意的问题有
汉铭表面处理厂家提醒大家，化学沉镍过程中应注意的问题有：
化学沉镍与电镀相比,缺点是:所用的溶液稳定性较差,且溶液的维护、调整和再生都比较麻烦, 材料成本较高。但是化学沉镍得到的镀层是一种非晶态镍磷合金,结晶细致、孔隙率低、硬度高、镀层厚度均匀、可焊性好, 镀液深镀能力好, 化学稳定性高。
1 化学沉镍镀液离子浓度要均匀。由于粒子浓度的差异，会导致后被镀物两端没有镀好，因此应加强化学沉镍镀液的整体对流,又采用循环水泵抽吸的办法,把镀液从镀槽的这一端抽起, 另一端流入, 方向与化学沉镍反应自动形成的对流循环方向一致, 加强了化学沉镍镀液在镀槽内的整体流动性,使镀液中的离子浓度分布更加均匀一致。
2、化学沉镍面积问题
由于镀件大, 液体多, 因此化学反应不易控制致使生产的镀件产品容易形成阴阳面, 这是指镀件和上表面与下表面的镀层光亮程度、致密性和孔隙率不一致:化学沉镍上表面镀层粗糙、金属颗粒大、孔隙率高、易生锈; 下表面手感光滑, 孔隙率低、致密性良好。
3、化学沉镍渡槽内衬材料要及时更换
原来的化学沉镍镀槽是橡胶内衬, 在使用一段时间后会自然老化。用847 涂料涂在化学沉镍镀槽内侧,代替橡胶内衬。
化学沉镍工艺的特点
汉铭化学沉镍厂家为大家分享化学沉镍工艺的特点：
化学沉镍是为了提高工件表面的耐蚀性和耐磨性。通常化学沉镍的工件在未加工时与空气接触，容易在空气中与氧气和水发生氧化反应。
只需在化学沉镍的工件表面沉积一个固态的金属离子。这可以增加涂层厚度取决于时间和密度的金属离子在水溶液中。有了这样一层镍层的保护，化学沉镍的工件在耐腐蚀和耐磨的同时，还能增加工件的使用寿命。
化学沉镍的工艺具有薄膜厚度均匀性，又称化学镀镍。化学沉镍是一种没有电流通过而形成的结膜，所以由于电流分布不均匀，薄膜厚度不会不均匀。只要溶液的成分足够，再加上一定的温度，工件就可以有均匀的厚度，甚至盲孔、齿孔、沟槽等异型零件都可以达到同样的效果。
化学沉镍工艺可沉积在各种材料上，如:钢件、铝合金、塑料、半导体等材料表面。从而提高材料性能。
化学镍废液处理方法—干化法
1. 干化法
干化法是化学镍废液处理的一种深度处理方法。化学镍废液处理干化设备可处理将高盐、高COD的化学镍废液，将废液直接干化为固体出料，干料含水率＜10%，可直接委外，无需特殊预处理，操作简便，处理效果稳定。
2. 离子交换法
离子交换法处理化学镍废液主要是吸附和脱附的过程，处理效果取决于树脂的螯合基团，与化学镍废液中的镍离子形成多配位络合物，镍离子从废液中转移至树脂上，达到分离的目的。
