切削液怎么正确使用？
首先要选择正确的切削液。
1、加工方法分析
在切削速度较高的粗加工中（如车、铣、钻等），应选用冷却性能好的切削液。在这种情况下，应选择半合成切削液和低浓度乳液。
在一些精密高强度加工（如拉削、攻丝、深孔钻、齿轮加工等）中，需要润滑性能优良的切削液，可选用高及压乳化液。
2、使用工具分析
（1） 工具刚刀具：该类刀具的耐热温度为200-300℃，耐热性差，高温时硬度会下降。因此，需要使用冷却性能较好的切削液，低浓度乳液为宜。
（2） 高速刚刀具：高速粗切削时产生大量的切削热。为避免工件shao伤影响加工质量，应选用冷却性能好的全合成或半合成切削液；使用高速刚刀具进行中低速精加工时，为了减少刀具与工件之间的摩擦，***切削瘤的形成，一般采用高浓度乳液。
（3） 硬质合金刀具：该刀具熔点高，硬度高，乳化切削液可用于一般加工。如果重切削，切削温度很高，很容易使刀具快速磨损。此时应使用足够的冷却冷却液，并以3%～5%的乳化液为宜（喷雾冷却，效果更佳）。
（4） 陶瓷dao具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具：这些刀具具有高硬度和耐磨性，切削时一般不使用切削液，有时可以使用全合成切削液。
切削液的检测标准
切削液是一种用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。主要用在金属切削、磨加工过程中。随着人们对切削液认识水平的不断发展和实践经验的不断丰富，切削液的应用范围越来越广泛。
关于切削液你了解多少呢？你知道切削液检测需要测试的项目有哪些吗？合格的切削液需要遵循哪些标准呢？接下来，骏远小编带大家一起了解一下：
测试标准：
DB22/T 467-2009 清洁型合成金属切削液
GB/T 31469-2015 半导体材料切削液
GB/T 6144-2010 合成切削液
JB/T 7453-2013 半合成切削液
SN/T 2704.1-2010 切削液和机床排泄液 第yi部分：磷酸根的测定 离子色谱法
SN/T 2704.2-2010 切削液和机床排泄液 第2部分：氯、xiu的测定 离子色谱法
SN/T 2704.3-2010 切削液和机床排泄液 第3部分：亚肖酸根的测定 离子色谱法
SN/T 2704.4-2010 切削液和机床排泄液 第4部分：gong的测定 测gong仪法
金属切削液解决方案的定制
当金属屑在刀具表面前卷曲时，将切屑与工件分离的屏障是金属切削液或切削润滑剂。由于槽形和拉刀齿的不同，每种金属切削工艺对流体技术的要求也不同。
通过仔细平衡复杂的变量矩阵，包括粘度、传热、膜强度、表面张力和化学润滑性，金属加工人员致力于蕞大限度地提高每种工具的性能，减少对各种金属切削液的需求。
优化金属切削性能的流体解决方案还必须提供一个安全的工作环境，保护机器并尽量减少维护。
所有金属切削液——直油或水稀释液——都有技术和应用的支持，以保持制造环境的安全和无故障，并完全符合健康、安全和环境***的要求。
