吹塑工艺在第二次世界***期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，英格索兰***，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚***、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，英格索兰维修，吹塑可分为挤出吹塑和***吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。挤出工艺是把塑化后的塑料原来通过螺杆挤压到挤吹模头中，再配合下面的模具以及压缩气体来实现产品的成型。挤出吹塑工艺由5步组成：1.将塑化后的原料制成塑料型胚；2.通过模具的闭合来截取部分型胚并切断型胚；3.往模腔内充入气体使型胚成型，并冷却；4.打开模具，拿出成型后的容器；5.修整飞边得到成品。
技术发展编辑饮料企业对于吹瓶设备有两大迫切需求其一是由于塑料原材料价格持续上涨，饮料企业无时无刻不想着如何降低包装成本来达到利润的大化，因此需要利用***的吹瓶设备生产出重量更轻的瓶子；其二是由于市场变化的日新月异，英格索兰耗材，饮料生产企业必须对饮料越来越短的生命周期作出灵活的反应，与之相对应的是PET瓶子生产中日益频繁的产品更新问题，在生产过程中需要把更换模具的时间降到低。这两大迫切的需求就给吹瓶设备供应商出了一个不小的难题。
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