■ 设备简介：铜箔基板或印刷电路板压合用镜面钢板刷磨清洗。镜板的洁净程度、平整度与组 合时的稳定度攸关成品良率的高低，我们针对镜板物性与相关材质作深入研究，不断创新，致 力于开发与提升达到上述目标的***适化解决方安，要你的镜板,干干净净。
■ 工作原理：刷磨在CCL（铜箔基板）及PCB（印刷电路板）的生产流程中皆是相当重要的一环，其工作原理是利用针刷轮与镜板间的接触抛光，配合纯水的的润滑与清洗，以达到清洁镜板的目的。主要可运用于以下几个流程：镜板上胶渣的去除、防焊前及乾膜前的表面处理、喷锡后的清洗等。
■ 工作流程：(入料)→润湿→刷磨→水洗→风乾→(出料)【不须传统烘乾流程，大幅降低能源损耗】
■ 工作特点：***抛光性,三维几何刷磨系统，***清洁镜板表面；外径约2m/m离心扩张，深层清洁，保证钢板不受伤害,350m/m毛刷轮，洗刷力特强，且毛刷2处（1上1下）钢板双面同时清洗； 刷磨稳定性高，钢板多次刷磨后，表面粗糙度愈佳 ***乾燥度 ,独创高速风刀系统，增进钢板表面乾燥度，保证钢板端刃无水气残留，降低氧化，P.D等外观不良，升良品良率，并减少能源成本。线速度在8M/Min以上，在水洗后添加吸水轮，即可保持乾燥且无水珠、水痕 台湾外置式减速机，等速不锈钢链条配置，提供钢性***的刷磨本部，机台震动一米处无感觉 加温烘乾 段并采用Air knife高速风刀；提高速度和产能。操作简便.降低维护成本,开机后仅需1人操作，维护费用低廉。二年仅需大修一次但仅更换轴承等耗材 无尘输送,乾燥系统轮具均采用进口抗静电轮，且避免钢板产生二次污染。 不伤钢板,毛刷轮柔性刷洗，不会损伤钢板表面，手动调整刷磨间隙，精准可靠 不需除静电 整体流程不会产生静电，而影响到叠合品质，故无影响叠合流程之疑虑，更不需静电消除棒辅助 不会垫伤,乾燥部为非压制输送，钢板输送中，不会造成轮具磨损或颗粒垫伤 独特多层次新鲜风循环过滤系统，HEPA气流清洁度0.5μ达99.8%，确保风刀空气吹出为无尘气流 省水.纯水循环系统，流量自动检知异常警报，且水位给水监控系统 维修方便,毛刷轮可整组拆卸及组装，只需1-2人配合即能完成，过程轻敲快速.具体规格：规格产速: 0-8M/ Min(变频可调)刷磨系统 三维几何刷磨系统刷轮:原装∮350 m/m***毛刷轮组乾燥系统 1组***风刀系统纯水过滤系统: 一级纯水精密循环过滤空气过滤系统: 新鲜风循环过滤系统温度 ＜ 40℃（钢板入无尘室温度）操作介面 普通操作面板。有效宽幅 780 mm镜板厚度 1.0 ~ 2.5mm镜板尺寸 宽度20”~30”，长度26”~51”(依客户规划订定)工作高度 900~1200mm(依客户规划订定)低 噪 音 dB值低于75dB设备长度 4100 mm.