XY型油田抽油机专用可变冲次节能传动装置节电经济效益分析
XY型系列可变冲次节能传动装置适用于油田生产中的中低液井、稠油井。它
填补了3次以下冲次甚至更低冲次的空白，其推广应用可以实现以油井供液量的
大小来匹配电机功率，分配电量，合理的使用和节约能源，较为经济的开发中低
液井、稠油井。
一、节电效率分析
以普通10型机为例，当其工作制度3m×6r/min时，理论排量为63 m3/d，但大多
数井达不到相应的供液量。当供液量仅有20 m3/d、10 m3/d，甚至更低时，就可
减少冲次，提高泵的充满系数来满足生产，减少电量消耗，从根本上解决电量匹
配的问题。其效果因井况不同而不同，一般可达到30-70%。目前普通10型机，配
37KW电动机，理论日均耗电600度电左右，若液量有20 m3/d时，可采用配18.5KW
节能传动3次/分钟来生产进行，节电量近50%。当供液量10 m3/d时，则采用配
11KW节能传动装置1.5次/分钟生产进行，节电可达70%，效益直观可观。
二、降低电机功率、变压器容量
由于节能传动装置能将油田抽油机的冲次降低，系统速度降低，可用相对小型号
自带电机节能传动装置获得所需要的扭矩。目前一般来讲，可用15KW、18.5KW、
22KW自带电机节能传动装置替代原来的37KW、45KW、55KW电动机。考虑到通用性
，宜采用15KW、18.5KW、22KW自带电机节能传动装置。相应的减少变压器容量，
按均降容20KW计算，一年节约基本电费7万余元，同时降低向油机电机无功损耗
。
三、延长了抽油杆、管、泵的使用寿命，减少了因杆、管、泵问题而产生的作业
工作量
由于减速运行降低了向油机各传动部件的磨损，降低了冲次，减少了杆、管泵之
间的磨损与疲劳，相对的提高了机杆、管、梢头的寿命，降低了机采系统的综合
费用，根据冲次的不同可过一至三倍，从而提高了经济效益。
四、降低劳动强度，节约材料消耗
由于抽油机系统减速，使配件疲劳磨损降低，皮带等耗材减少，特别是由于皮带
轮包角增大，解决了“吃皮带”的问题，减少了皮带的消耗，降低了劳动强度。
五、较低的改造成本
XY型系列油田抽油机专用可变冲次节能传动装置，以30KW电机技改成15KW节能传
动装置为例，单台成本经测算5万元左右。设计使用寿命10年以上，使用中除正
常加机油外，无需增加任何其他维护费用，因而能将使用成本低，***当年就可
收回。
综上所述，XY型系列可变冲次节能传动装置，可以合理的对供液不足的油井调
整冲次。减少杆泵疲劳而降低作业次数，减速运行减少的材料消耗，特别是皮带
的消耗，减速运行而延长的机械寿命，以及变压器可能的降容等，单台节能传动
装置年创经济效益可达10万元以上。同时，因减速运行，使得系统平稳、安全、
可靠，对安全生产工作具有重要作用，应大力推广使用。
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