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镗孔机的自动化程度高
适用于管件孔内壁镗削加工的弯头镗孔机包括镗孔机构和工作台机构，特征在于：镗孔机构包括床身、纵向拖板、纵向给进箱，横向拖板、调节手轮、动力箱、镗孔头和电机；工作台机构位于镗孔机构的左前方，包括工作台底座、升降装置、工作台、传动箱、回转台底座、回转台和回转轴。
镗孔机的结构合理，待加工管弯头装夹方便，管件中心可上下、前后调节，使各种规格管弯头中心与镗孔机构的镗孔头中心相一致，工件夹紧不受其外形限制，适用范围广，工作效率及自动化程度高。

镗孔机的特点和***
镗孔机镗杆的旋转装置，它的结构紧凑，具有很高的功率重量比；镗杆采用高强度合金钢，整体淬火，经过很多次去应力时效处理，表面镀铬抛光，硬度高，刚性好，不易变形；主轴箱采用蜗轮蜗杆的传动，体积小，传动比大，蜗轮采用进口的特殊金属制造而成，润滑性好，耐磨性好，现场镗孔维修厂家，寿命长；通过多种形式的支撑，固定装置满足了不同工作环境的需要，支撑有：单臂支撑、一字支撑、丁字支撑、十字支撑、中心支撑、落地支撑、调心支撑等。
镗孔机的***，定期对镗孔机进行外部的清理，对镗孔机表面的污迹进行去除，这样能够提高使用的效率。保证其镗孔机的外部不会被其他的物品所腐蚀造成其外部出现损伤不能够正常使用的现象出现，对镗孔机外部的灰尘进行去除是镗孔机***主要的***方法。对其机械部分进行***，在使用的过程中，需要定期对设备的零件等进行紧固，这样在使用的过程中才不会由于零件脱落导致镗孔机不能够正常使用的现象出现。在使用的过程中还需要对镗孔机的刀具进行***，保证其刀具在使用的过程中能够和主机正常的进行链接，才能够保证镗孔机的使用效果提高。为了能够更好的使用镗孔机，在日常中就需要对其进行良好的***，这样才能够在使用的过程中提高使用的效果，增加镗孔机的使用寿命。

在镗削孔时，***重要的是在加工中心上正确装夹刀具。在小孔镗削中，刀具的中心高是导致刀具失效的重要因素。如果刀具安装低于中心高，将影响刀具的加工性能。主要表现在：

1) 切削刃相对于工件的主后角减小，导致刀具的后刀面与工件接触，使刀片与工件之间发生摩擦，当刀片旋转时，这种摩擦进一步会使刀尖发生偏离，导致刀具更深地切入工件。更多数控编程知识关注微信公众号（数控编程教学），切削刃的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。

2) 当刀具后角减小时，刀片相对于工件的前角也增大，从而引起刀具刮削工件，引起刀具振动并损坏刀具。这种情况在镗削小孔时更为严重。

为此建议刀具安装应略高于中心高(但应尽可能接近中心高)。这样可使刀具相对于工件的法向后角增大，切削条件得到改善，如果加工时产生振动，刀尖会向下和向中心偏斜，从而接近理想的中心高。刀具也可轻微地退出，减小削伤工件的可能性。此外，刀具前角也将减小，这样可稳定工作压力。如果前角减小到0°，就会产生太大的工作压力，导致刀具失效。所以在镗孔时，应选取正前角的镗刀，在镗1mm的小孔时，镗杆的直径只有0.75mm左右，使刀具承受的切削力减小。