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原材料对锻件质量的影响
原材料的良好质量是保证锻件质量的先决条件，如原材料存在缺陷，将影响锻件的成形过程及锻件的***终质量。
如原材料的化学元素超出规定的范围或杂质元素含量过高，对锻件的成形和质量都会带来较大的影响，例如:S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔点相，使锻件易出现热脆。为了获得本质细晶粒钢，钢中残余铝含量需控制在一定范围内，例如Al酸0.02%~0.04%(质量分数)。含量过少，起不到控制晶粒长大的作用，常易使锻件的本质晶粒度不合格;含铝量过多，压力加工时在形成纤维***的条件下易形成木纹状断口、撕痕状断口等。又如，精锻件价格，在1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢中，精锻件价格，Ti、Si、Al、Mo的含量越多，则铁素体相越多，锻造时愈易形成带状裂纹，并使零件带有磁性。
环形锻件锻造工艺是由若干个不同的工序组成的，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。每个工序的原理和目的都有所不同，锻造过程要是工艺不一样就可以导致一系列的缺陷，如果原材料中存在缩管残余、皮下起泡、严重碳化物偏析、粗大的非金属夹杂物等缺陷，在锻造时如果没有采用一定措施，易使锻件的产品内部出现裂纹，影响使用。
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