力凡机电科技(图)、cnc定制件加工、cnc

机械行业挑战与机遇并存 中国制造业迅速发展，新世纪的制造业给我们提出的要求已经不仅仅是制造，cnc，而是“智”造了。落眼到整个机械行业，从原材料的准备到所有制造产品设计的准备，再到后面具体的制造和系统的总成，它拥有非常广泛且非常离散的特征。对于机械行业而言，搜索 信息流的模式更适合于长决策、重决策的过程，同时信息流对于机械行业的效果转化提升也起着至关重要的作用。

cnc精密加工精密度的要求也是越来越高，说明在做工方面是绝dui不能马虎的，因为现在cnc精密加工在各个城市里面分布着，如果是想要一个好的开端，cnc定制件加工，或者是想要客户选择你，在这个市场里面，你厂家想要好的人liu量，在质量，cnc夹具制作，在产品，在设备的各个方面都不能落下。

而未来一段时间，为加快自主创新进程，逐渐减少对进口产品的依赖性，我国将着重发展下列高duan数控机床：高速、精密型数控车床、车削中心及四轴以上联动的复合加工机床；高速、高精度的立式加工中心与数控铣镗床；各类重型和超重型数控机床等，还要***发展数控系统和关键功能部件。

（1）零件的构造特色

一零件资料为硬铝LY12，其切削性能良好，归于典型的薄壁盘类构造，外形尺度较大，周边及内部筋的厚度仅为2mm，型腔深度为27mm。该零件在加工过程中假如技能计划或加工参数设置不妥，很简单变形，形成尺度超差。　　

（2）技能分析

该零件毛坯选用棒料，cnc非标零件加工，选用粗加工、精加工的技能计划，详细技能流程如下：毛坯→粗车→粗铣→时效→精车→精铣。粗车：别离在外圆及端面预留1.5mm精加工余量，并预钻基地孔。粗铣：别离在型腔旁边面及底面预留余量1.5mm，并在φ12mm孔位处预钻技能孔。时效：去掉资料及加工应力。精车：精车端面、外圆并镗技能孔φ6mm，需求一次装夹完结，以便确保同轴度，为后序加工打好根底。精铣：确保零件的终究需求，是本文论述的要点。　　

　　①粗铣型腔粗加工主要是去掉大余量，并为后序精加工打好根底，所以加工型腔时，挑选低成本的普通数字控制CNC加工铣床加工。该工序需求按所示零件构造图加工出内形概括，圆弧角落为R5mm，所留精加工余量均匀，为1.5mm。并且本道工序还需要在φ12mm孔位处预先加工精加工所需的***孔。　

　　②精铣型腔高速加工技能是近年使用起来的制作技能。在高速切削加工中，因为切削力小，可减小零件的加工变形，比较适合于薄壁件，并且切屑在较短时间内被切除，绝大部分切削热被切屑带走，工件的热变形小，有利于确保零件的尺度、形状精度；高速加工可以获得较高的表面质量，加工周期也大大缩短，所以联系该类薄壁盘类零件的特色，精加工型腔时选用高速加工。　　

　　③***孔的加工该零件精加工选用基地孔φ6mm及φ12mm孔作为***孔，所以精加工型腔前必须先将其加工到位。基地孔φ6mm在车工精车外圆φ301.5mm时将其镗削为φ6H8；φ12mm孔由数字控制CNC加工铣床钻、铰至φ12H8。　　

　 （3）精加工型腔时零件的***与装夹为了使工件在机床上能敏捷、准确装夹，并且在加工一批工件时不必逐个找正，所以这次加工选用一面两销的***方法。以零件上已经存在的φ6mm及φ12mm孔作为***孔，做简便工装，该工装选用一个圆柱销和一个扁形销作为***元件。因为该零件归于薄壁件，简单变形，在夹紧工件时，压板应压在工件刚性较好的部位，分布尽可能均匀，以确保夹紧的可靠性，并且夹紧力的巨细应适当，以防损坏工件的***或使工件发生不允许的变形。其详细***与装夹。此装夹方法完全符合加工基地的特色，一次装夹可以完结型腔及所有孔的加工。

其实现在设备的加工，不单单是因为现在市场的需求，其实在很多大型的厂家，在生产的过程里面，很多机械的加工，都是要效率很高的，因为效率高了，那么在后期的工作，还有生产速度，效率这些上面就增加了很多，还有在很多方面，现在技术的发展也是比较好的，所以近这几年来，在数控车床加工机器人市场行情上涨了好多。

工业数控车床加工机器人是面向工业领域、靠自身动力和控制能力来实现各种功能的多关节机械手或多自由度的机器装置，它可以接受人类指挥，也可以按照预先编排的程序运行。　与传统制造相比，工业数控车床加工机器人具有效率高，可有效降低生产成本;实现人工难以企及的精细化技艺和标准化操作，提升制造装配精准度，生产高附加值产品;可从事***和危害性工作，达到常人难以企及的境地等优点。 工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高等。面对由于市场需求多变、劳动力等资源要素成本上升，这些都是要数控床加工提升的，但是在目前的话，还没有那么好的，因为有旧数控车床的市场，所以目前只能是一步一步来。